Tôle d'acier au silicium
Acier au siliciumest communément appelée tôle d'acier au silicium ou tôle d'acier au silicium. Il s’agit d’un alliage magnétique doux de ferrosilicium à faible teneur en carbone indispensable dans les industries de l’énergie, de l’électronique et militaire. C'est également le matériau fonctionnel métallique avec le plus grand rendement. Sa production représente environ 1 % de la production mondiale d'acier. Il s'agit d'un alliage de ferrosilicium avec une teneur en silicium de 0,8 %-4,8 %, qui est laminé à chaud et à froid pour former une tôle d'acier au silicium d'une épaisseur inférieure à 1 mm. ·L'ajout de silicium peut augmenter la résistivité et la perméabilité maximale du fer, réduire la coercitivité, la perte de noyau (perte de fer) et le vieillissement magnétique. Il est principalement utilisé comme noyau de divers moteurs, générateurs et transformateurs.
Classification des tôles d'acier au silicium
Les tôles d'acier au silicium peuvent être divisées en faible teneur en silicium et en silicium élevé en fonction de leur teneur en silicium.
1. Plaquette à faible teneur en silicium
Les plaquettes à faible teneur en silicium contiennent moins de 2,8 % de silicium, qui possède une certaine résistance mécanique et est principalement utilisé pour fabriquer des moteurs, communément appelés tôles d'acier au silicium pour moteurs ;
2. Plaquette à haute teneur en silicium
La teneur en silicium de la plaquette à haute teneur en silicium est de 2,8 % -4,8 %. Il possède de bonnes propriétés magnétiques mais est relativement fragile. Il est principalement utilisé pour fabriquer des noyaux de transformateur, communément appelés tôles d'acier au silicium pour transformateur. Il n’y a pas de frontière stricte entre les deux dans l’utilisation réelle, et des plaquettes à haute teneur en silicium sont souvent utilisées pour fabriquer de gros moteurs.
Classé par processus de production
peut être divisé en deux types : laminé à chaud et laminé à froid
Le laminage à froid peut être divisé en deux types : grain non orienté et orientation du grain : les tôles laminées à froid ont une épaisseur uniforme, une bonne qualité de surface et des propriétés magnétiques élevées. Ainsi, avec le développement de l'industrie, les tôles laminées à chaud ont tendance à être remplacées par des tôles laminées à froid.
Tôle d'acier au silicium laminée à froid
La tôle d'acier au silicium laminée à froid est divisée en deux types de bandes d'acier : à grain non orienté et à grain orienté.
Les bandes laminées à froid à grains non orientés sont généralement utilisées comme noyaux de fer pour les moteurs ou les transformateurs de soudage ; les bandes laminées à froid à grains orientés sont utilisées comme noyaux de fer pour les transformateurs de puissance, les transformateurs d'impulsions, les amplificateurs magnétiques, etc. La fine bande d'acier au silicium orientée laminée à froid est composée de 0,30 ou 0,35 mm d'épaisseur orientée en acier au silicium, qui est ensuite décapée, laminée à froid et recuite.
La tôle d'acier au silicium non orienté laminée à froid est une billette d'acier laminée à chaud ou une billette de coulée continue en bobine d'une épaisseur d'environ 2,3 mm. La bande d'acier électrique laminée à froid présente les caractéristiques d'une surface plane, d'une épaisseur uniforme, d'un coefficient d'empilement élevé, de bonnes performances de poinçonnage, etc., et présente une induction magnétique plus élevée et une perte de fer plus faible que la bande d'acier électrique laminée à chaud.
En utilisant des bandes à froid au lieu de bandes laminées à chaud pour fabriquer des moteurs ou des transformateurs, son poids et son volume peuvent être réduits de 0 %-25 %. Si un ruban orienté laminé à froid est utilisé, les performances sont meilleures. Son utilisation à la place d'un ruban laminé à chaud ou à froid de qualité inférieure peut réduire la consommation électrique du transformateur de 45 %-50 % et les performances du transformateur sont plus fiables.
Définition de tôle d'acier au silicium non orientée
La tôle d'acier au silicium non orientée est une tôle d'acier au silicium avec une structure cristalline à texture de déformation non orientée formée selon un certain processus de production.
Tôle d'acier au silicium orientée
Au début des années 1920, William (Williams) a étudié les monocristaux de ferrosilicium et a découvert que um=1400000 dans la direction {100} de l'axe facile de magnétisation. Il pensait qu'il devrait être excellent dans l'axe {100} de la plaque polycristalline. Performance.
En 1926, le japonais Honda Mao a découvert que la direction cristallographique du fer est la plus facile à magnétiser, ou que la direction du bord du cube du grain cristallin est la direction la plus facile à magnétiser.
En 1934, l'américain NPGoss développe avec succès des tôles d'acier au silicium orientées en laboratoire. Il a utilisé une combinaison de laminage à froid et de traitement thermique à haute température pour que les grains cristallins des tôles d'acier au silicium soient disposés de manière ordonnée dans le sens du laminage. magnétique.
En 1935, Goss publia un article dans "TransAmer.Soc.Metals", présenta les résultats de la recherche et déposa une demande de brevet britannique (n° 442211).
La même année, la société américaine Armco a commencé la production industrielle de tôles d'acier au silicium orientées laminées à froid. Dans les années 1940, Armco et Allegheny produisaient des tôles d'acier au silicium orienté de haute qualité pour les transformateurs. La marque Armco est Tran-cor (Westinghouse appelé Hipersil) ; Le nom de marque d'Allegeny est Silicon (société GE appelée Corosil).
En 1953, le Japon a tenté de produire des tôles d'acier au silicium orientées laminées à froid.
En 1958, le Japon a introduit la technologie brevetée d'Armco pour démarrer la production industrielle de tôles d'acier au silicium orientées laminées à froid, et sur cette base, des améliorations continues ont permis aux performances des tôles d'acier au silicium laminées à froid japonaises d'atteindre le plus haut niveau au monde.
La tôle d'acier au silicium à orientation unique présente une faible perméabilité magnétique dans la direction perpendiculaire à la direction de laminage. Afin de remédier à cette lacune, l’entreprise allemande de fusion sous vide a inventé dans les années 1940 la tôle d’acier au silicium à double orientation.
En 1957, GE et Westinghouse aux États-Unis ont également produit presque simultanément des tôles d'acier au silicium à double orientation. Dans les années 1960, les usines japonaises Kawasaki et Yawata ont également développé avec succès des tôles d'acier au silicium à double orientation. Ses propriétés magnétiques dans le sens du laminage et dans le sens vertical sont similaires à celles de la tôle d'acier au silicium monoorientée dans le sens du laminage. Les grains cristallins de cette tôle d'acier au silicium sont cubiques.
En 1968, l'usine japonaise Nippon Steel a commencé à produire industriellement des tôles d'acier au silicium orientées à haute perméabilité. Son nom commercial est « Orientcore Hi-B », ou « Hi-B » en abrégé ; en 1972, un acier au silicium orienté à haute perméabilité à grand réseau a été développé. En 1981, une tôle d'acier au silicium orienté à haute perméabilité à petit réseau a été développée davantage ; en 1982, le Japon a commencé à produire des tôles d'acier au silicium orientées à haute perméabilité avec traitement de surface par irradiation laser (ZDKH), ce qui a encore réduit les pertes de fer.
En 1988, le Japon a développé une tôle d'acier au silicium orientée à haute perméabilité en utilisant des méthodes mécaniques pour former la méthode de micro-contrainte (ADMH). Opinions sur le développement de tôles d'acier au silicium à grains orientés de Nippon Steel Corporation. Dans les années 1950, les performances des tôles d'acier au silicium à orientation unique dans plusieurs pays. · Entre 1955 et 1975, la qualité des tôles d'acier au silicium orientées et des tôles d'acier au silicium non orientées au Japon a changé. De 1880 à 1970, la courbe décroissante de la perte de tôle d'acier à noyau.
Tôle d'acier électrique
