En ingénierie-haute performance,Inconel 718 (GH4169)est souvent appelé le « roi des superalliages ». Cependant, même le roi a ses limites. Pour les ingénieurs et les responsables des achats, l'une des erreurs les plus coûteuses consiste à utiliser718dans des environnements dépassant750 degrés (1382 degrés F).
Mode de défaillance : Inconel 718est un alliage forgé à durcissement par précipitation-. Une fois que la température dépasse750 degrés, son renforcementphase ( ′′)commence à se dissoudre ou à se transformer. Le matériau subit un vieillissement excessif rapide, perd sa rigidité structurelle et s'affaisse comme un métal mou sous charge.
Solution:Pour les environnements avec des températures allant de927 degrés à 980 degrés, Inconel 713Cest le choix optimal. En tant qu'alliage moulé à haute teneur en aluminium, il offre une durabilité industrielle et une résistance au fluage inégalées par les alliages forgés.
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Quelles sont les différences entre l'Inconel 713C et l'Inconel 718 ?
Quelles sont les différences entre l'Inconel 713C et l'Inconel 718 ?
La principale différence entre l'Inconel 713C et l'Inconel 718 réside dans leurs domaines d'application. 713C est optimisé pour une résistance au fluage à haute-température (jusqu'à 980 degrés), tandis que le 718 est conçu pour obtenir une résistance plus élevée et une soudabilité supérieure à des températures plus basses (jusqu'à 700 degrés). 713C est un alliage de coulée à haute-chrome avec une excellente résistance à la corrosion ; tandis que le 718 est un alliage à durcissement par précipitation-, ce qui le rend plus facile à usiner.
Quelles sont les alternatives à l’Inconel 713C ?
Les alternatives à l'Inconel 713C incluent l'Inconel 718, Rene 77 et Mar-M247. L'Inconel 718 a une résistance à la traction plus élevée, ce qui le rend idéal pour les applications à basse -température, mais moins adapté à une utilisation prolongée à haute-température.
Normes d'alliage Inconel 713C et Inconel 718
Inconel 713C :UNS N07713, DIN 2.4671.
Inconel 718 :UNS N07718, DIN 2.4668
1. Tableau de données de comparaison des technologies Inconel 718 et Inconel 713C
| Caractéristique technique | Inconel 713C (coulée) | Inconel 718 (forgé) | Importance industrielle |
| Phase de renforcement | Gamma Premier ( ′) | Gamma Double Prime (") | La phase 713C est plus stable à la chaleur. |
| Méthode de fabrication | Moulage de précision uniquement | Forgé / Forgé / Usiné | 718 est plus facile pour les formes complexes. |
| Température de service maximale (charge) | 980 degrés (1800 degrés F) | 700 degrés (1292 degrés F) | Le 713C gagne dans la « Zone Rouge ». |
| Résistance à l'oxydation | Supérieur à 1000 degrés | Modéré à 800 degrés | 713C évite le tartre à la chaleur. |
| Contenu en aluminium | 6,0 % (élevé) | 0,5 % (faible) | Le contenu Al crée le bouclier thermique. |
| Limite d'élasticité à 800 degrés | **~ 150 - 200 MPa** | Échoué (< 50 MPa) | Le 713C reste structurel. |
2. Propriétés physiques de l'Inconel 718 et de l'Inconel 713C
| Propriété | Inconel 713C(Casting) | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Densité | 7,91 g/cm³ | 8,19 g/cm³ |
| Plage de fusion | 1260 – 1315 degrés | 1260 – 1336 degrés |
| Conductivité thermique (20 degrés) | 11.2 W/m·K | 11.4 W/m·K |
| Coefficient de dilatation thermique (20-100 degrés) | 12,0 × 10⁻⁶/degré | 13,0 × 10⁻⁶/degré |
| Coefficient de dilatation thermique (20-800 degrés) | ~14,0 × 10⁻⁶/degré | ~15,5 × 10⁻⁶/degré |
| Chaleur spécifique (20 degrés) | 450 J/kg·K | 435 J/kg·K |
| Module d'élasticité (20 degrés) | ~205 GPa | ~200 GPa |
| Résistivité électrique | 1.30 µΩ·m | 1.25 µΩ·m |
| Propriétés magnétiques | Non-magnétique | Légèrement magnétique |
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3. Principales différences entre l'Inconel 718 et l'Inconel 713C
La différence fondamentale entre ces deux géants de l’alliage réside dans leurs mécanismes de renforcement.
Inconel 718 (alliage à haute température-à 650 degrés) :S'appuie principalement sur lephase "à base de niobium-. Il possède une résistance à la traction extrêmement élevée à température ambiante et maintient d'excellentes performances à des températures allant jusqu'à650 degrés. C'est un matériau idéal pour les arbres de moteurs et les disques de turbine.
Inconel 713C (alliage haute température à 980 degrés ):Repose principalement sur une fraction volumique élevée (environ 60 %) dephase ′ à base d'aluminium-. Ces phases présentent une stabilité thermique à des températures extrêmement élevées, empêchant ainsi le glissement au niveau atomique -qui conduit à une fracture par fluage.
4. Applications Inconel 718 et Inconel 713C
Si votre application implique des vibrations élevées, des pressions élevées ou des forces centrifuges de rotation et des températures inférieures à700 degrés, choisissez Inconel 718 barres/feuilles.Il s'agit de la solution la plus rentable-pour les disques de turbine, les fixations à haute résistance-et les arbres de moteur.
Si vos composants sont des pièces fixes ou en rotation exposées à des températures soutenues supérieures à850 degrés, tels que les turbines de drones, les rotors de turbocompresseurs ou les aubes de buses,choisissez l'Inconel 713Cbarres maîtresses en alliage/fonte. Dans ce cas, la stabilité thermique et la résistance au fluage sont vos principales considérations.
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FAQ
Q1 : Puis-je usiner l’Inconel 713C en pièces comme je le fais avec le 718 ?
A: En général, NON.L'Inconel 713C est extrêmement cassant et dur. Il est conçu pour êtreCasting d'investissementdans sa forme proche-du filet. Le traitement secondaire se limite généralement au meulage de précision des surfaces de contact.
Q2 : Quel alliage gère le mieux l’oxydation cyclique ?
A: Inconel 713C.Sa teneur en aluminium de 6 % forme une échelle d'alumine « auto-cicatrisante » qui est beaucoup plus adhérente à des températures atteignant 1 000 degrés par rapport à l'échelle de chrome formée sur 718.
Q3 : Le 713C peut-il être soudé pour réparation ?
R : Le soudage du 713C est extrêmement difficile en raison du risque de fissuration par contrainte-âge. Pour les assemblages nécessitant de nombreuses soudures, nous recommandons souvent d'utiliserInconel 625ouInconel 718pour les zones de chaleur non-critiques.
Q4 : Offrez-vous des remises groupées pour les programmes de maintenance aérospatiale ?
R : Oui. En tant queFournisseur fiable, nous prenons en charge-les contrats d'approvisionnement à long terme pour les alliages maîtres et les barres ouvrées avec des niveauxPrix de gros.
