Qu'est-ce que le matériau Incoloy 825 ?
Bande d'Incoloy 825 (Nickel 825), bobine, feuille, fil, AMS 5542, ASTM B424
Zone d'application
composants de traitement chimique
contrôle de la pollution
Récupération de pétrole et de gaz
Pièces de réservoir de décapage
Traitement du combustible nucléaire
Description de INCOLOY 825
Dans l'industrie pétrolière et gazière, les deux alliages de nickel les plus importants sont l'Inconel 625 et l'Incoloy 825. L'Incoloy 825 est un alliage austénitique nickel-fer-chrome-molybdène-cuivre contenant des niveaux élevés de chrome, de nickel, de cuivre et de molybdène pour fournir une haute teneur en nickel. niveau de résistance à la corrosion des alliages de nickel dans des environnements modérément oxydants et modérément réducteurs.
Cet équilibre d’éléments d’alliage confère à l’alliage une excellente résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte de chlorure, à la corrosion caverneuse et à la corrosion générale. La teneur élevée en nickel de cet alliage de nickel, combinée aux quantités importantes de molybdène et de cuivre, produit une résistance à la corrosion considérablement améliorée dans les environnements corrosifs, tels que les environnements réducteurs, par rapport à l'acier inoxydable. L'ajout de titane à l'alliage contribue également à stabiliser l'alliage et à prévenir la corrosion intergranulaire. La fissuration par corrosion sous contrainte de chlorure est un type de corrosion intergranulaire localisée qui se produit dans les matériaux exposés à une résistance à la traction, à des températures élevées et à des environnements contenant de l'oxygène et des ions chlorure, tels que l'eau de mer.
En tant qu'alliage de nickel austénitique, le matériau est ductile sur une large plage de températures, des températures cryogéniques à plus de 1 000 degrés F (538 degrés). L'usinabilité des alliages de nickel est typique et le matériau est facile à façonner et à souder par diverses techniques.
produit chimique typique
Nickel : 38.00 - 46.00
Chrome : 19.50 - 23.50
Repassage : 22,00 minutes
Titane : 0.06 - 1.2
Molybdène : 2.50 - 3.50
Cuivre : 1.50-3.00
Carbone : 0,05 maximum
Manganèse : 1.0 ou moins
Soufre : 0,03 maximum
Silicium : Max 0,5
Aluminium : Max 0,2
propriétés physiques
Densité : 0,294 lb/po3, 8,14 g/cm3
Chaleur spécifique, ({{0}} degré F), Btu/lb· degré F, (0 - 100 degré), J/kg· degré : 0,105 (440)
Coefficient moyen de dilatation thermique : po/inl degré F (mm/ml degré) :
70 - 212 degré F (20 - 100 degré ): 7,7 x 10-5 (13,9)
Conductivité thermique : BTU/h-ft-degré F (W/m-degré K) 70 degrés F (21 degrés) : 6,4 (11,1)
Module d'élasticité : ksi (MPa)
28,4 x 103 (196 x 103) étiré
Perméabilité magnétique H=200 Oersted à 70 degrés F (21 degrés) :
Recuit : 1,005
Point de fusion : 2500 - 2550 degré F (1370 - 1400 degré)
formulaire
Bobine
bande
défaite
ruban
ligne métallique
contour
rond
plat
carré
