Quel est le meilleur superalliage ?
Superalloys are heat-resistant alloys of nickel, iron-nickel, and cobalt that can be used at high temperatures, typically >70% de leur température de fusion. Ils peuvent être utilisés à des températures supérieures à 1 050 degrés et jusqu'à 1 200 degrés. Cette résistance à la température en fait un remplacement approprié du carbure de tungstène dans les applications de ramassage.
The most widely used type of superalloy is nickel-based, which contains high concentrations of chromium, iron, titanium, cobalt and other alloying elements. Like other groups of metallic materials, the properties of superalloys can be tuned through various heat treatments and/or annealing and quenching. High-temperature alloys have the highest maximum service temperatures and the highest hardness values compared to other material groups. The strength of superalloys makes them an excellent alternative to carbide in high bonding force applications (>1 kg).
L'alliage Inconel 718 a la dureté maximale la plus élevée, mais a une température de service maximale inférieure à celle d'autres alliages haute température tels que l'Incoloy 925, le Nitronic 60 et le Stellite 31. Le superalliage le plus largement utilisé est l'alliage 718, qui représente plus de 50 % de superalliages utilisés aujourd'hui. L'alliage 718 est un choix populaire pour les outils utilisés dans les applications exigeantes de fixation de puces.
Les autres qualités d'alliages haute température utilisées dans notre gamme de produits sont Nitronic et Stellite. Nitronic 60 offre la meilleure combinaison de dureté élevée (jusqu'à HRC 46) et de températures de service maximales. (980 degrés). Nitonic 60 est connu pour ses excellentes propriétés anti-usure.
Les superalliages Stellite® sont des alliages de cobalt et de chrome, ainsi que d'autres éléments qui améliorent les propriétés de l'alliage pour des applications spécifiques. La teneur en carbone des alliages Stellite a une grande influence sur ses propriétés. Par exemple, le Stellite 6 a une teneur en carbone plus élevée que le Stellite 31 (1,2 % contre 0,5 %). Comparé au Stellite 31, le Stellite 6 a une dureté plus élevée mais une température de service maximale inférieure. Le Stellite 31 est une excellente alternative au carbure lorsqu'il est utilisé comme matériau de base pour les buses de distribution et les outils d'estampage dans nos systèmes adhésifs.
