Quelle est l'histoire derrière le développement d'alliages Inconel?
Les alliages Inconel sont des alliages métalliques résistants à la corrosion qui sont utilisés depuis plus de 60 ans. Ils ont été développés au début du 20e siècle par une équipe de scientifiques de l'International Nickel Company (Inco) pour créer un matériau durable et résistant à tous les types de corrosion.
Pendant la Seconde Guerre mondiale, l'armée américaine a vu le potentiel d'alliages gênants pour les moteurs d'avion et d'autres applications militaires. Ils ont été utilisés pour fabriquer des pièces d'avion, telles que des lames de turbine et pour construire des navires et des sous-marins.
Depuis lors, les alliages d'inconfort ont été utilisés dans un large éventail d'industries, notamment l'aérospatiale, la marine, le traitement chimique et la production d'électricité. Ils sont connus pour leur forte résistance, leur excellente résistance à la corrosion et leurs capacités à haute température.
Chimie des alliages gênants
En tant que groupe diversifié de superalliages, la composition chimique de Inconel varie dans chaque type d'alliage. Tous les alliages sont basés sur le nickel, le chrome étant le deuxième élément le plus abondant. Le fer, qui est généralement supérieur à 1%, est un autre ingrédient clé. Certains alliages contiennent également du cobalt, du molybdène, du niobium, du titane et plus encore.
Qu'est-ce qui rend Inconel unique?
Les performances supérieures de Inconel sont le résultat d'une fusion de ses propriétés physiques et chimiques. Il se distingue par des températures extrêmement élevées, le maintien de la résistance et la résistance à la corrosion. Sa couche d'oxyde protectrice empêche la corrosion à ces températures.
De plus, Inconel présente une résistance impressionnante à des températures ambiantes en raison de sa teneur élevée en chrome. D'autres alliages augmentent sa ténacité et sa dureté. Les alliages communs sont Inconel 625 et Inconel 718, qui sont durcis pour les précipitations pour augmenter la force.
Où pouvez-vous trouver un inconvénient?
Inconel a un large éventail d'applications dans divers domaines. L'aérospatiale, en particulier les moteurs à réaction, est un utilisateur majeur. Des composants tels que les buses de carburant et les anneaux après brûleur sont souvent faits de gouttes en raison de ses excellentes performances aux températures de fonctionnement et de la résistance aux fluides corrosifs. Les roquettes et les vaisseaux spatiaux utilisent également un inconvénient. Les alliages communs sont Inconel 625 et Inconel 718.
Les centrales nucléaires comptent trop sur Inconel, en particulier pour sa résistance élevée, sa résistance à la corrosion et ses performances à haute température. Les alliages communs sont Inconel 600 et Inconel 690.
L'automobile, les outils de fabrication, le pétrole et le gaz, les armes à feu et plusieurs autres industries utilisent parfois un inconvénient. Toute application qui nécessite une résistance élevée et une résistance à la corrosion dans des conditions de température élevée peut bénéficier de l'utilisation de Inconel.
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