Quel type de métal est l’Hastelloy ?
Qu’est-ce que l’Hastelloy ?
Hastelloy est le nom commercial d'un groupe d'alliages à base de nickel résistant à la corrosion. En plus du nickel, ces alliages contiennent d'autres éléments comme le molybdène et le chrome. Ces alliages sont particulièrement reconnus pour leur résistance à la corrosion, leur bonne usinabilité et leur résistance aux moyennes et hautes températures (selon la nuance d'alliage). Les alliages Hastelloy sont généralement métastables dans la plage de températures de fonctionnement normale (température ambiante jusqu'à environ 427 degrés). Cette métastabilité est caractérisée par une microstructure en phase gamma (FCC) obtenue par recuit en solution et refroidissement rapide. Bien que conçu pour résister aux précipitations de la deuxième phase lors d'excursions thermiques à court terme au-dessus de 500 degrés, l'exposition à long terme révèle sa nature équilibrée et multiphasique.
Quels sont les autres termes pour le métal Hastelloy ?
Il n’existe aucun autre terme qui représente universellement tous les alliages de la famille Hastelloy. Cependant, le métal Hastelloy est un alliage à haute température. Ce terme fait référence à un groupe d'alliages hautes performances caractérisés par une excellente résistance mécanique, une résistance à la déformation thermique par fluage et une résistance exceptionnelle à la corrosion, en particulier à haute température. Chaque alliage spécifique de la famille Hastelloy, tel que l'Hastelloy C-276, l'Hastelloy C-22 et l'Hastelloy B-2, représente une composition unique au sein de cette classe plus large de superalliages.
Quelle est l’origine de l’Hastelloy ?
Hastelloy est une marque déposée appartenant à Haynes International, Inc., une société américaine spécialisée dans le développement et la production d'alliages hautes performances. L’industrie des superalliages à base de nickel a débuté en 1921 lorsqu’une famille de compositions nickel-molybdène a été brevetée. Cela a jeté les bases du développement progressif de toute la série d’alliages Hastelloy, réputés pour leur capacité à résister à la corrosion et aux températures élevées. Peu de temps après, les premiers métaux portant le nom Hastelloy, Hastelloy A et Hastelloy B, furent produits. La composition unique de l'Hastelloy B est encore utilisée aujourd'hui.
En 1926, l’alliage Hastelloy C a été introduit. La dernière version, l'alliage Hastelloy C-2000, est largement utilisée dans l'industrie de transformation chimique. À peu près à la même époque, l’alliage Hastelloy D a été développé, un alliage nickel-silicium-cuivre. Aujourd'hui, la variante la plus récente, l'alliage Hastelloy D-205, est utilisée dans les usines chimiques qui traitent de l'acide sulfurique chaud et hautement concentré.
De quoi est fait le métal Hastelloy ?
L'Hastelloy est un alliage à base de nickel qui contient généralement environ 40-70 % de nickel. D'autres métaux tels que le chrome (1-33 %) et le molybdène (5-30 %) sont ajoutés pour augmenter la résistance à la corrosion du métal. Le fer peut également être ajouté dans des pourcentages allant de 0 à 18 %. D'autres ingrédients qui peuvent également être inclus dans des pourcentages variables comprennent : le tungstène, le carbone, le cobalt, le zirconium, le titane, l'aluminium, le cuivre et le manganèse. La composition chimique exacte de certaines qualités Hastelloy courantes varie en fonction des propriétés souhaitées.
Comment est fabriqué le métal Hastelloy ?
L'Hastelloy est fabriqué en mélangeant des éléments purs sous forme liquide pour obtenir différentes qualités de compositions chimiques spécifiques. Le mélange contient généralement du nickel, du chrome, du molybdène et du fer, ainsi que des éléments supplémentaires tels que du tungstène, du vanadium, du carbone et du titane ajoutés en fonction de la qualité. Une fois les éléments combinés, l’alliage est fondu à haute température pour garantir un mélange homogène. L'Hastelloy fondu est ensuite coulé en lingots et sous d'autres formes. Après la coulée, le matériau subit des procédés de mise en forme tels que le forgeage ou le laminage et un traitement thermique pour optimiser les propriétés mécaniques. Le traitement final rend l'alliage adapté à une application spécifique.
