Barre en alliage GH3128
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Alliage de nickelGH3128(GH128) est un alliage à base de nickel qui est une solution solide renforcée avec du tungstène et du molybdène et des joints de grains renforcés avec du bore, du cérium et du zirconium. Il présente une plasticité élevée, une résistance au fluage permanente élevée et de bonnes propriétés de résistance à l'oxydation, d'emboutissage et de soudage. Ses performances globales sont supérieures à celles des alliages similaires en solution solide à base de nickel tels que le GH3044 et le GH3536.
Composition chimique (fraction massique) (% en poids) du GH3128
| Éléments | Min. (Supérieur ou égal à) | Max. (inférieur ou égal à) | Similaire | Remarques |
|---|---|---|---|---|
| C | - | 0.05 | ||
| Cr | 19.0 | 22.00 | ||
| Mo | 7.50 | 9.00 | ||
| Ni | - | Reste | ||
| W | 7.50 | 9.00 | ||
| Al | 0.40 | 0.80 | ||
| L | 0.40 | 0.80 | ||
| Fe | - | 2.0 | ||
| Si | - | 0.80 | ||
| Mn | - | 0.50 | ||
| P | - | 0.013 | ||
| S | - | 0.013 | ||
| B | - | 0.005 | ||
| Après Jésus-Christ | - | 0.05 | ||
| Zr | - | 0.06 |
Propriétés mécaniques du grade GH3128
| Rendement Rp0.2(MPa) |
Traction Rm(MPa) |
Impact KV (J) |
Élongation A (%) |
Réduction de la section transversale à la fracture Z (%) |
État traité thermiquement | HBW |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 353 ( Supérieur ou égal à ) | 944 (Supérieur ou égal à) | 43 | 13 | 24 | Solution et vieillissement, recuit, ausaging, Q+T, etc. | 131 |
Propriétés physiques du grade GH3128
| Propriété | Densité kg/dm3 |
Température T degré /F |
Chaleur spécifique J/kgK |
Conductivité thermique W/mK |
Résistance électrique µΩ·cm |
|---|---|---|---|---|---|
| 725 (Supérieur ou égal à) | 725 (Supérieur ou égal à) | 13 | 43 | 22 | Solution et vieillissement, recuit, ausaging, Q+T, etc. |
| Intérimaire. degré / degré F |
Limite de déformation par fluage (10000h) (Rp1,0)N/mm2 |
Résistance à la rupture par fluage (10000h) (Rp1,0)N/mm2 |
- | - | - |
| 445 | 949 | 944 | - | - | - |
superalliage gH3128 Bar Performances et exigences du processus
1. La température du four pendant le forgeage des lingots n'est pas supérieure à 700 degrés et la température finale de forgeage est supérieure à 900 degrés.
2. La granulométrie moyenne de l'alliage est étroitement liée au degré de déformation du forgeage et à la température finale de forgeage.
3. L'alliage peut être soudé par soudage à l'arc sous argon, soudage par points, soudage continu et d'autres méthodes.
Colis et livraison
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