Alliage GH4033
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Alliage GH4033

Le GH4033 est un alliage nickel-chrome à durcissement par précipitation. Il est composé de 22 % de chrome, 4 % de fer, le reste du nickel, 2,8 % de titane et d'autres éléments. L'alliage GH4033 présente une résistance à haute température jusqu'à 750 ºC et une résistance à l'oxydation inférieure à 900 ºC.
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En tant que fournisseur et fabricant leader en Chine, GNEE Steel propose des produits en alliage à base de nickel-efficaces-.

Présentation du produit

Le GH4033 est un alliage à haute température avec du nickel-chrome comme matrice, et de l'aluminium et du titane ajoutés pour former un alliage renforcé par dispersion de phase. Il a une résistance satisfaisante à haute température entre 700 et 750 degrés et une excellente résistance à l'oxydation en dessous de 900 degrés. L'alliage présente d'excellentes performances de traitement à froid et à chaud et est principalement fourni sous forme de barres et de billettes laminées à chaud, utilisées dans les pièces de rotor de moteur.

Composition chimique de la barre GH4033 :
Grade C Mn Si S Ce Fe Ni Cr P Ti Al B
GH4033 0.03-0.08 maximum 0,35 maximum 0,65 maximum 0.07max 0,01 maximum 4.00 Reste 19.00 – 22.00 0.015 2.4-2.8 0.60-1.0 0.01
Propriétés mécaniques du GH4033 GB/T 14992 (2005) :
Grade Force de preuve
Rp0.2 (MPa)
Résistance à la traction
Rm (MPa)
Énergie d'impact
KV (J)
Allongement à la rupture
A (%)
Réduction de la section transversale à la fracture
Z (%)
État traité thermiquement Dureté Brinell (HBW)
GH4033 753 ( Supérieur ou égal à ) 726 (Supérieur ou égal à) 43 31 23 Solution et vieillissement, recuit, ausaging, Q+T, etc. 431

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Performances et exigences du processus GH4033 :

1. L'alliage a de bonnes performances de travail à chaud, avec une température de chauffage de forgeage de 1140 degrés et une température de forgeage finale de 950 degrés.

2. La granulométrie moyenne de l'alliage est étroitement liée au degré de déformation et à la température finale de forgeage du forgeage.

3. L'alliage peut être soudé à l'arc sous argon à l'état de solution solide et doit être traité à temps après le soudage pour éliminer les contraintes de soudage.

4. Processus de traitement de surface : Les pièces après traitement mécanique doivent être polies électrolytiquement. Si un polissage mécanique est utilisé, la marque de polissage finale doit être cohérente avec le sens de la longueur de la lame.

Emballage et expédition

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