Tuyau résistant aux hautes températures en alliage Inconel 600
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En tant que fournisseur et fabricant leader en Chine, GNEE Steel propose des produits en alliage à base de nickel-efficaces-.
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Tuyau résistant aux hautes températures en alliage Inconel 600description
Tuyau résistant aux hautes températures en alliage Inconel 600 GNEE
L'Inconel 600 est un tube en alliage de nickel-chrome à haute-température connu pour sa solidité, sa résistance à la corrosion et sa soudabilité à haute-température. En raison de sa résistance aux environnements oxydants et réducteurs, il excelle dans les applications exigeantes telles que le traitement chimique, les réacteurs nucléaires et l’extraction de pétrole et de gaz. Cependant, il est plus cher que les alliages standards et sa stabilité dimensionnelle peut poser problème en raison de son coefficient de dilatation thermique élevé.
Spécification du tuyau sans soudure Inconel 600
| Taille | 15 NB à 150 NB IN |
| Taper | Tuyaux sans soudure/ERW/soudés/fabriqués/LSAW |
| Normes | ASME SB-167 ASME SB-829 ASME SB-775 ASME SB-725, UNS N06690/Werkstoff Nr: 2.4816 |
| Fin | Extrémité simple, extrémité biseautée, filetée. |
| Longueur | Simple aléatoire, double aléatoire et longueur de coupe. |
| Formulaire | Rond, carré, rectangulaire, hydraulique, etc. |
Tuyau résistant aux hautes températures en alliage Inconel 600 Spécifications
Composition chimique des tuyaux sans soudure UNS N06600
| Grade | C Inférieur ou égal à | Mn Inférieur ou égal à | Si Inférieur ou égal à | S Inférieur ou égal à | Cu Inférieur ou égal à | Fe | Ni | Cr |
| Inconel 600 | 0.15 | 1.0 | 0.5 | 0.015 | 0.5 | 6.0-10.0 | 72,0 minutes | 14.0-17.0 |
Propriétés mécaniques des tuyaux Inconel 600
| UNS NO6600 : | Traction Force, min psi (MPa) |
Limite d'élasticité (décalage de 0,2 %), min, psi (MPa) |
Élongation en 2 po ou 50 millimètres ou 4D min,% |
| Chaud-travaillé ou chaud- travaillé recuit: 5 po (127 mm) po diamètre extérieur et sous |
80000(550) | 30000(205) | 35 |
| Plus de 5 po (127 mm) à l'extérieur diamètre |
75000 (515) | 25000(170) | 35 |
| À froid-a fonctionné recuit : 5 po (127 mm) po diamètre extérieur et sous |
80000(550) | 35000(240) | 30 |
| Plus de 5 po (127 mm)à l'extérieur diamètre |
80000(550) | 30000(205) | 35 |
Qualités équivalentes aux tuyaux Inconel 600
| STANDARD | WERKSTOFF NR. | UNS | JIS | BS | GOST | AFNOR | FR |
| Inconel 600 | 2.4816 | N06600 | FCN 600 | NA 13 | МНЖМц 28-2,5-1,5 | NC15FE11M | NiCr15Fe |
Dimension du tuyau en alliage 600
| Nomenclatures de canalisations | |||||
| Tuyau nominal Taille, en. |
Diamètre extérieur | Épaisseur nominale de paroi, po. (mm) | |||
| Calendrier N°5 |
Calendrier N°10 |
Calendrier N°40 |
Calendrier N°80 |
||
| 1/4 | 0.540(13.7) | … | 0.065(1.6) | 0.088(2.2) | … |
| 3/8 | 0.675(17.1) | … | 0.065(1.6) | 0.091 (2.3) | 0.126(3.2) |
| 1/2 | 0.840(21.3) | 0.065(1.6) | 0.083(2.1) | 0.109(2.8) | 0.147(3.7) |
| 3/4 | 1.050(26.7) | 0.065(1.6) | 0.083(2.1) | 0.113(2.8) | 0.154(3.9) |
| 1 | 1.315(33.4) | 0.065(1.6) | 0.109(2.8) | 0.133(3.4) | 0.179(4.5) |
| 1 1/4 | 1.660(42.2) | 0.065(1.6) | 0.109(2.8) | 0.140(3.6) | 0.191 (4.8) |
| 1 1/2 | 1.900(48.3) | 0.065(1.6) | 0.109(2.8) | 0.145(3.7) | 0.200(5.1) |
| 2 | 2.375(60.3) | 0.065(1.6) | 0.109(2.8) | 0.154(3.9) | 0.218(5.5) |
| 2 1/2 | 2.875(73.0) | 0.083(2.1) | 0.120(3.0) | 0.203(5.2) | 0.276(7.0) |
| 3 | 3.500(88.9) | 0.083(2.1) | 0.120(3.0) | 0.216(5.5) | 0.300(7.6) |
| 3 1/2 | 4.000(101.6) | 0.083(2.1) | 0.120(3.0) | 0.226(5.7) | 0.318(8.1) |
| 4 | 4.500(114.3) | 0.083(2.1) | 0.120(3.0) | 0.237(6.0) | 0.337(8.6) |
| 5 | 5.563(141.3) | … | . | 0.258(6.5) | … |
| 6 | 6.625(168.3) | … | … | 0.280(7.1) | … |
Types de tuyaux en alliage Inconel 600
Tuyau sans couture en Inconel 600
Tuyau soudé en alliage 600
Tuyau rond UNS N06600
Tuyau carré DIN 2.4816
Tuyau rectangulaire ASTM B167 UNS N06600
Tuyau recuit brillant en alliage de nickel 600
Tuyau recuit en solution en alliage 600 Inconel
Tuyau fini à chaud AMS 5580
2.4816 Tuyau fini à froid en Inconel 600
Traitements de surface résistants à hautes températures de tuyau d'alliage Inconel 600
Gnee Steel propose quatre traitements de surface pour les tuyaux en alliage Inconel 600 résistant aux hautes températures : décapage, polissage miroir, polissage et sablage.
Processus de production de tuyaux résistants aux hautes températures en alliage Inconel 600
Gnee Steel propose les traitements thermiques suivants pour les tuyaux en alliage Inconel 600 résistant aux hautes températures : recuit, mise en solution + vieillissement. De plus, Gnee Steel propose également un travail à chaud et un travail à froid, qui sont le laminage à chaud et l'étirage à froid.
Tuyau résistant aux hautes températures en alliage Inconel 600 Emballage
Afin de mieux assurer la sécurité de vos marchandises, nous fournirons des services d'emballage professionnels, respectueux de l'environnement, pratiques et efficaces.
À propos de Gnee Steel
Gnee Steel se spécialise dans la production et la vente de divers alliages à base de nickel-, notamment le Nickel 201, le Nickel 202, l'Hastelloy C-276, l'Hastelloy C-22, l'Hastelloy B, l'Hastelloy C-4, l'Inconel Alloy 600, l'Inconel 625, l'Inconel 718, l'Inconel X-750, l'Incoloy Alloy 800, l'Incoloy. 800H/HT, Incoloy 825, Monel Alloy 400, Monel K500 et alliages haute température. Les produits de Gnee Steel sont largement utilisés dans les applications aérospatiales, chimiques, électriques, automobiles et nucléaires. Nous proposons également des solutions d'alliages personnalisées adaptées aux besoins des clients. Pour toute demande de prix sur les alliages ou pour des solutions d'alliages personnalisées, veuillez nous contacter pour un devis àss@gneesteel.com.
FAQ
Q : Quelle est la différence entre l'Inconel 625 et l'Inconel 600 ?
R : L'Inconel 600 est un alliage de nickel-chrome connu pour son excellente résistance aux températures élevées-et à l'oxydation, tandis que l'Inconel 625 est un alliage de nickel-chrome-molybdène qui offre une excellente résistance à la corrosion, en particulier dans les environnements chlorés, et une résistance plus élevée, en particulier à haute température. L'Inconel 600 est un choix rentable-pour les fours à haute-température et les applications de traitement chimique, tandis que l'Inconel 625 est mieux adapté aux applications plus exigeantes telles que la marine, la pétrochimie et l'aérospatiale.
Q : Quelle est la différence entre l'Inconel 600 et l'Inconel 718 ?
R : L'Inconel 600 excelle en termes de résistance à la corrosion et de formabilité, ce qui le rend adapté au traitement chimique et aux applications marines. L'Inconel 718, quant à lui, possède une résistance exceptionnelle aux températures élevées et au fluage, ce qui en fait un choix privilégié pour les applications aérospatiales, pétrolières et gazières.
Q : Quelle est la différence entre l'Inconel 601 et l'Inconel 600 ?
R : L'Inconel 600 offre une excellente résistance à la traction et à la fissuration par corrosion sous contrainte, ce qui le rend bien-adapté aux environnements à fortes-contraintes. D'autre part, l'Inconel 601 a une résistance à la traction légèrement inférieure mais offre une résistance supérieure à l'oxydation en raison de sa teneur en aluminium.
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