Gamme détaillée de composition chimique de l'Incoloy 800
L'Incoloy 800 est un alliage austénitique nickel-fer-chrome, dont la composition chimique est strictement standardisée par des spécifications internationales telles queASTMB409(pour plaque, feuille et bande),ASTMB408(pour les barres et les pièces forgées), etUNS N08800. La gamme détaillée de teneurs en éléments clés (notamment le nickel, le chrome, le fer, le carbone, le manganèse, etc.) est définie comme suit, toutes les valeurs étant exprimées enpourcentage en poids (% en poids):
| Élément | Gamme de contenu (% en poids) | Fonction clé dans l'alliage |
|---|---|---|
| Nickel (Ni) | 30.0 – 35.0 | L'élément stabilisateur principal de l'austénite-. Il améliore la résistance au fluage à haute température, la ténacité et la résistance à la corrosion de l'alliage dans des environnements réducteurs. La teneur modérée en nickel équilibre les performances et le coût, évitant ainsi le coût élevé des matériaux provoqué par un ajout excessif de nickel. |
| Chrome (Cr) | 19.0 – 23.0 | Un élément essentiel pour la résistance à la corrosion et à l’oxydation. Il forme un film d'oxyde de chrome (Cr₂O₃) dense et adhérent sur la surface de l'alliage à haute température, qui bloque efficacement l'intrusion de l'oxygène, du carbone et des milieux corrosifs. Ce composant est à la base de l'excellente résistance à l'oxydation et à la carburation à haute température-de l'alliage. |
| Fer (Fe) | Solde (généralement 39,5 – 49,5) | L'élément matriciel de base de l'alliage. Il réduit le coût global de l'alliage tout en coopérant avec le nickel et le chrome pour maintenir la stabilité de la structure austénitique. |
| Carbone (C) | Inférieur ou égal à 0,10 | Strictement contrôlé à faible niveau pour éviter la précipitation de carbures de chrome (Cr₂₃C₆) aux joints de grains lors du soudage ou du traitement thermique. Cela empêche efficacement la corrosion intergranulaire et garantit l’intégrité structurelle des composants soudés dans des environnements corrosifs. |
| Manganèse (Mn) | Inférieur ou égal à 1,50 | Agit comme un désoxydant pendant la fusion, améliorant l’aptitude au moulage et au forgeage de l’alliage. Il améliore également légèrement la résistance de l'alliage sans réduire significativement sa ductilité. |
| Silicium (Si) | Inférieur ou égal à 1,00 | Un agent désoxydant et désulfurant dans le processus de fusion. Il contribue à améliorer la fluidité de l'alliage lors de la coulée et contribue à la formation d'un film d'oxyde continu, améliorant ainsi la résistance à l'oxydation à haute température. |
| Aluminium (Al) | 0.15 – 0.60 | Fonctionne avec le titane pour former de fins précipités (tels que Ni₃Al, Ni₃Ti) à haute température, ce qui peut fixer les joints de grains et améliorer la résistance au fluage à haute température-et la stabilité structurelle de l'alliage. |
| Titane (Ti) | 0.15 – 0.60 | Coopère avec l'aluminium pour jouer un rôle de renforcement des précipitations. Il présente également une forte affinité pour le carbone, qui peut former des carbures de titane et réduire le risque de précipitation de carbure de chrome, supprimant ainsi davantage la sensibilité à la corrosion intergranulaire. |
| Cuivre (Cu) | Inférieur ou égal à 0,75 | Élément d'impureté à l'état de trace, dont la teneur est strictement limitée pour éviter des effets néfastes sur les performances et la soudabilité à haute température-de l'alliage. |
| Soufre (S) | Inférieur ou égal à 0,015 | Une impureté nocive. Sa faible teneur garantit la ténacité et la résistance de l'alliage à la fissuration intergranulaire, en particulier dans des conditions de service à haute -température. |
| Phosphore (P) | Inférieur ou égal à 0,030 | Un autre élément d'impureté contrôlé. La limitation de sa teneur évite l'apparition d'une fragilité à basse température-et améliore les performances de traitement de l'alliage. |
