Stabiliser la microstructure austénitique : Le nickel favorise la formation et le maintien d'une structure austénitique cubique à faces centrées (FCC) dans l'alliage, même à des températures élevées. Cette structure est intrinsèquement plus stable que la structure de ferrite cubique centrée -(BCC), empêchant la transformation de phase et la fragilisation structurelle pendant un service à long-température élevée-.
Améliorer les propriétés mécaniques à haute-température: Il améliore la résistance au fluage et la résistance à la rupture de l'alliage à haute température. En renforçant la matrice austénitique en solution solide, le nickel empêche le mouvement des dislocations dans le réseau cristallin, ralentissant ainsi le processus de déformation par fluage et permettant à l'alliage de maintenir son intégrité structurelle dans des conditions de température et de contrainte élevées et soutenues.
Améliorer la résistance aux atmosphères réductrices: Le nickel offre une excellente résistance à la corrosion dans les environnements réducteurs (par exemple, atmosphères contenant de l'hydrogène-contenant du monoxyde de carbone-), ce qui est essentiel pour les applications dans les fours de craquage pétrochimique et les réacteurs d'hydrogénation.
Réduire le décalage de dilatation thermique: Il permet d'optimiser le coefficient de dilatation thermique de l'alliage, en minimisant les contraintes thermiques et les dommages dus à la fatigue causés par des cycles répétés de chauffage et de refroidissement.
Former un film d'oxyde protecteur: À haute température, le chrome réagit avec l'oxygène de l'atmosphère pour former un film d'oxyde de chrome (Cr₂O₃) dense, adhérent et auto-cicatrisant sur la surface de l'alliage. Ce film agit comme une barrière, empêchant efficacement l'oxygène de pénétrer dans la matrice et inhibant la poursuite de l'oxydation et de la carburation de l'alliage à des températures allant jusqu'à 1 100 degrés.
Améliorer la résistance aux milieux oxydants et corrosifs : Le chrome améliore la tolérance de l'alliage aux environnements oxydants tels que l'air à haute température, les gaz de combustion et les solutions d'acide nitrique. Il améliore également la résistance à la sulfuration dans les atmosphères contenant du soufre-, ce qui est essentiel pour les applications dans les chaudières des centrales électriques et les incinérateurs de déchets.
Contribuer au renforcement de-solutions solides : Semblable au nickel, le chrome participe au renforcement en solution solide de la matrice austénitique, améliorant ainsi la résistance à la traction et la dureté de l'alliage à température ambiante et à haute température sans compromettre de manière significative sa ténacité.
Améliorer la résistance au tartre : Le film Cr₂O₃ réduit la formation de tartres d'oxyde lâches et non adhérents, qui peuvent entraîner une perte de matière et une inefficacité du transfert de chaleur dans les équipements à haute température.
