Comparaison des alliages Nitronic 50 et Inconel 718
Comparaison des alliages Nitronic 50 et Inconel 718
Le Nitronic 50 est un acier inoxydable austénitique à haute résistance avec une excellente résistance à la corrosion ; tandis que l'Inconel 718 est un superalliage à base de nickel-connu pour sa haute résistance et sa résistance aux températures élevées-. Le Nitronic 50 est généralement plus adapté aux environnements corrosifs, est non-magnétique et fonctionne bien à basses températures. L'Inconel 718 fonctionne parfaitement à des températures élevées, maintenant sa résistance jusqu'à 650 degrés (1 200 degrés F), ce qui le rend adapté aux applications à haute -contrainte et à haute-température.
Pourquoi l'Inconel 718 est-il difficile à usiner ?
Les superalliages à base de nickel Inconel 718-présentent d'excellentes propriétés à haute température, ce qui les rend largement utilisés dans les industries aérospatiale, marine et automobile. Cependant, l'Inconel 718 a une mauvaise conductivité thermique et est sujet à un écrouissage rapide, ce qui entraîne une mauvaise usinabilité et un mauvais état de surface.
Le Nitronic 50 et l'Inconel 718 sont tous deux des alliages à haute-performance réputés pour leur résistance exceptionnelle, leur résistance à la corrosion et leur stabilité à haute-température. Bien que les deux soient utilisés dans des industries similaires telles que l’aérospatiale, la chimie et la marine, leurs compositions, propriétés et caractéristiques diffèrent. Vous trouverez ci-dessous une comparaison détaillée du Nitronic 50 et de l’Inconel 718 :
1.Composition
- Nitronique 50 :
Le Nitronic 50 est un alliage d'acier inoxydable à haute résistance, principalement composé de fer, avec des quantités importantes de chrome (20-23 %), de nickel (8 à 12 %) et de manganèse (10 à 14 %). Il contient également des traces de silicium et d’azote, qui contribuent à sa résistance, à sa résistance à la corrosion et à l’oxydation, en particulier dans les environnements marins. La forte teneur en manganèse lui confère d’excellentes propriétés de résistance à l’usure et anti-adhésives.
-Inconel 718 :
L'Inconel 718 est un superalliage à base de nickel-chrome-, composé d'environ 50-55 % de nickel, 17-21 % de chrome et des traces de fer, de molybdène, de niobium, de titane et d'aluminium. La combinaison de nickel et de chrome lui confère des propriétés supérieures de résistance aux hautes températures et à la corrosion. Cet alliage est renforcé par un processus de durcissement par précipitation, améliorant ainsi sa résistance à haute température.
2. Résistance à la température
- Nitronique 50 :
Nitronic 50 présente une bonne résistance aux températures élevées-, capable de résister à des températures allant jusqu'à environ 1 600 degrés F (871 degrés). Cependant, par rapport à l'Inconel 718, sa résistance à la température est inférieure, ce qui le rend plus adapté aux environnements à température moyenne à élevée et donc moins adapté aux applications à température extrêmement élevée-.
-Inconel 718 :
L'Inconel 718 est conçu pour les applications à températures extrêmement élevées-, capable de résister à des températures allant jusqu'à 1 300 degrés F à 1 400 degrés F (704 degrés à 760 degrés) sans réduction significative des propriétés mécaniques. Même à des températures aussi élevées, il conserve une excellente résistance et résistance à l'oxydation, ce qui le rend couramment utilisé dans les moteurs à réaction, les turbines à gaz et d'autres environnements à température élevée.
3. Résistance à la corrosion et résistance à l'oxydation
- Nitronique 50 :
Nitronic 50 présente une excellente résistance à la corrosion dans une variété d'environnements, y compris les environnements marins et acides. Sa forte teneur en manganèse lui confère une excellente résistance à la corrosion par piqûres et fissures, ce qui le rend idéal pour l'eau de mer et les environnements chimiques. De plus, il présente une bonne résistance à l’oxydation à des températures modérées.
-Inconel 718 :
L'Inconel 718 possède une excellente résistance à l'oxydation et à la corrosion, en particulier dans les environnements à haute -température. Il démontre une forte résistance à l'oxydation, à la sulfuration et à la corrosion dans des environnements extrêmes, y compris des conditions oxydantes et acides à haute température. L'Inconel 718 est particulièrement efficace dans les environnements gazeux à haute température et dans les environnements impliquant un contact avec des produits chimiques corrosifs.
4. Propriétés mécaniques
- Nitronique 50 :
Nitronic 50 possède une résistance à la traction élevée d'environ 95 000 psi (655 MPa) et une excellente résistance à l'usure grâce à sa teneur élevée en manganèse. Bien qu'il présente une résistance élevée et une bonne ténacité à température ambiante, sa résistance à haute température est inférieure à celle de l'Inconel 718. Le Nitronic 50 démontre également une excellente résistance à l'usure des adhésifs, ce qui le rend idéal pour les applications à forte usure.
-Inconel 718 :
L'Inconel 718 est réputé pour sa résistance et sa ténacité exceptionnelles, en particulier à haute température. Sa résistance à la traction ultime à température ambiante est d'environ 1 270 MPa (185 000 psi) et il conserve une grande partie de sa résistance même à des températures allant jusqu'à 1 200 degrés F (649 degrés). Sa résistance au fluage, sa résistance à la fatigue et sa capacité à résister à des contraintes mécaniques extrêmes en font un alliage privilégié pour les applications aérospatiales et d'ingénierie à hautes performances.
5. Domaines d'application
- Nitronique 50 :
- Applications marines (arbres de navires, pales d'hélices, plates-formes offshore)
- Traitement chimique (vannes, pompes, échangeurs de chaleur)
- Transformation alimentaire (équipement exposé à des environnements corrosifs)
-Pièces résistantes à l'usure-(pièces de machines, fixations)
- Pièces automobiles (systèmes d'échappement)
-Inconel 718 :
- Aéronautique (pièces de moteurs à réaction, aubes de turbine, systèmes d'échappement)
- Turbines à gaz et centrales électriques (composants à haute-température)
- Réacteurs nucléaires (cœur du réacteur, systèmes à haute-pression)
- Réacteurs chimiques (environnements à stress élevé et à-température élevée)
- Pièces de moteur de fusée (résistantes aux températures et pressions extrêmement élevées)
| Fonctionnalité | Acier inoxydable austénitique à haute résistance- | Superalliage à base de nickel- |
|---|---|---|
| Type de matériau | Acier inoxydable austénitique à haute résistance- | Superalliage à base de nickel- |
| Résistance à la corrosion | Excellent, en particulier dans les environnements d'eau salée et acides | Élevé, mais généralement utilisé dans des environnements plus agressifs où une résistance à haute température-est également nécessaire |
| Résistance à haute-température | Bien, mais ce n'est pas son principal avantage | Excellent; conserve ses propriétés jusqu'à 650 degrés (1 200 degrés F) |
| Propriétés magnétiques | Non-magnétique, même à froid-travaillé | Magnétique (température de Curie autour de −112 degrés ou −170 degrés F) |
| Propriétés cryogéniques | Remarquable | Bien |
| Applications clés | Matériel marin, pompes, vannes, équipements de traitement chimique, outils chirurgicaux non magnétiques- | Composants pétroliers et gaziers (têtes de puits, outils de fond), pièces aérospatiales, fixations à haute contrainte-, moteurs à réaction |
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