Comparaison des bandes d'alliage Inconel 625 et Inconel 718
En raison de sa teneur élevée en chrome et en molybdène, le feuillard d'acier Inconel 625 présente une excellente résistance à la corrosion, ce qui le rend adapté aux environnements chimiques et marins hautement corrosifs. En revanche, la bande d'acier Inconel 718, grâce à un durcissement par précipitation et à une teneur plus élevée en niobium, offre une résistance et une ténacité supérieures à haute température, ce qui la rend idéale pour les applications aérospatiales et de turbines à gaz. Le choix de la bande d'acier dépend de vos priorités en matière de résistance à la corrosion (625) et de résistance aux températures élevées (718).
Quel est le point de fusion de l’Inconel 718 ?
Le point de fusion de l'Inconel 718 est une plage, et non une seule température, comprise entre 1 260 et 1 336 degrés (2 300 à 2 437 degrés F). Le solidus (le point auquel la fusion commence) est de 1 260 degrés (2 300 degrés F) et le liquidus (le point auquel la fusion complète se produit) est de 1 336 degrés (2 437 degrés F).
Plage de fusion : 1 260-1 336 degrés (2 300-2 437 degrés F)
Solidus : 1 260 degrés (2 300 degrés F)
Liquidus : 1336 degrés (2437 degrés F)
Comparaison des bandes d'alliage Inconel 625 et Inconel 718
Bien que les bandes d'alliage Inconel 625 et Inconel 718 soient très similaires en termes de propriétés et de composition élémentaire, il existe quelques différences subtiles, ce qui les rend adaptées à différentes applications.
Dans cette section, nous détaillerons les différences entre les bandes d'alliage Inconel 625 et Inconel 718 pour vous aider à comprendre comment distinguer ces deux alliages.
Composition
La principale différence entre les bandes d'alliage Inconel 625 et Inconel 718 réside dans leur composition chimique. Les deux sont des alliages à base de nickel-, mais avec des teneurs en nickel différentes.
L'Inconel 625 est principalement à base de nickel-, tandis que l'Inconel 718 est principalement à base de nickel et de cobalt-. Étant donné que l'Inconel 718 est à base de nickel et de cobalt-, il a une résistance et une dureté plus élevées que l'Inconel 625. Cependant, l'Inconel 625 contient des niveaux plus élevés de chrome et de molybdène, ce qui lui confère une plus grande résistance à la corrosion.
Propriétés
Les alliages Inconel 718 et Inconel 625 ont des propriétés similaires. Comme les autres alliages à base de nickel-, l'Inconel 718 et l'Inconel 625 sont tous deux solides, résistants à la corrosion- et faciles à souder.
Les différentes compositions chimiques de ces deux alliages Inconel entraînent des propriétés différentes. Bien que les deux soient résistants à la chaleur, l'Inconel 718 a un point de fusion plus élevé, allant de 1 321 degrés à 1 393 degrés. Cependant, l'alliage Inconel 625 a une teneur plus élevée en molybdène et en chrome, ce qui lui confère une résistance supérieure à la corrosion.
Pureté
Comparé à l'Inconel 718, l'alliage Inconel 625 a une teneur en fer inférieure. Cela signifie que l'alliage 625 a une teneur plus élevée en chrome, nickel et molybdène que l'alliage 718.
Le nickel présente une forte résistance à la corrosion, tandis que le chrome est considéré comme un élément clé de la résistance à la corrosion. Par conséquent, l’alliage Inconel 625 a une meilleure résistance à la corrosion que l’alliage Inconel 718.
Applications de bandes d'alliage Inconel 625
L'alliage Inconel 625 présente une résistance à la corrosion extrêmement élevée, ce qui le rend largement utilisé dans l'industrie pétrolière et gazière. Il est également populaire dans le domaine aérospatial.
Applications de bandes d'alliage Inconel 718
L'alliage Inconel 718 a de nombreuses applications dans l'industrie aérospatiale. Il présente une excellente résistance à la chaleur, ce qui le rend idéal pour les projets nécessitant des environnements à haute température-.
| Fonctionnalité | Inconel 783 | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Dilatation thermique | Inférieur (environ 20 % inférieur à 718) | Plus élevé (13 μm/m· degré entre 20 et 100 degrés) |
| Résistance à l'oxydation | Plus élevé, surtout à des températures élevées | Bien, mais le 783 est supérieur à cet égard |
| Densité | Inférieur (7,81 g/cm³) | Plus élevé (8,19 g/cm³) |
| Demande principale | Moteurs à turbine à gaz et autres applications-à haute température | Large utilisation dans l'aérospatiale, les turbines et d'autres applications-à haute résistance |
| Force | Renforcé par le durcissement par précipitation (niobium et aluminium) | Haute résistance due au durcissement par précipitation (niobium, titane, aluminium) |
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