Lorsque vous choisissez des alliages hautes-performances pour les environnements extrêmes, Nimonic 75 Bar et Nimonic 80 Bar sont deux options populaires. Les deux sont des alliages à base de nickel- connus pour leur excellente résistance à la chaleur et à la corrosion. Cependant, ils présentent des différences en termes de composition, de propriétés mécaniques et d’applications. Comprenons ce qui les distingue.
Qu'est-ce que la barre Nimonic 75 ?
Nimonic 75 Bar est un alliage à base de nickel-chrome-avec de petites quantités de titane et de carbone. Il est largement utilisé dans les industries qui nécessitent une résistance modérée et une résistance élevée à l’oxydation à des températures élevées. L'alliage offre de bonnes performances dans des environnements à haute température-, mais n'a pas la résistance au fluage avancée que l'on trouve dans certaines autres qualités Nimonic.
Qu'est-ce que la barre Nimonic 80 ?
Nimonic 80 Bar offre des caractéristiques de résistance supérieures à celles du Nimonic 75 Bar. Il contient de l'aluminium et du titane dans la composition de l'alliage, ce qui améliore à la fois les propriétés mécaniques et la résistance au fluage. Ces barres sont utilisées pour des applications industrielles exigeantes dans les secteurs de l'aérospatiale, de la production d'électricité et de l'énergie nucléaire.
Différences clés entre la barre Nimonic 75 et la barre Nimonic 80
Différences de composition
Nimonic 75 Bar : Cet alliage est principalement constitué de nickel (environ 80 %) et de chrome (environ 20 %) avec de petites quantités de titane et de carbone. La composition simple facilite la fabrication et le travail.
Nimonic 80 Bar : Cet alliage a une teneur plus élevée en nickel ainsi que en chrome et un ajout important d'aluminium et de titane. Ces éléments supplémentaires améliorent sa solidité et sa résistance à l’oxydation.
Propriétés mécaniques
Le Nimonic 75 Bar offre une bonne résistance mécanique et résistance à l'oxydation mais il n'est pas aussi résistant que le Nimonic 80 Bar à haute température.
Nimonic 80 Bar conserve une résistance supérieure en raison de ses caractéristiques de durcissement par précipitation-. La combinaison du titane et de l'aluminium crée des phases de renforcement qui leur permettent de travailler dans des conditions exigeantes.
Résistance à la température
Nimonic 75 Bar peut supporter une température maximale de 1 000 degrés, ce qui le rend adapté aux applications à température moyennement élevée.
Nimonic 80 Bar a une résistance élevée et une résistance à l'oxydation et peut supporter des températures encore plus élevées jusqu'à 1050 degrés.
Applications
Utilisations de la barre Nimonic 75
En raison de ses propriétés équilibrées, Nimonic 75 Bar est couramment utilisé dans :
Composants de turbine à gaz
Équipement de traitement thermique
Fours industriels
Applications aérospatiales
Utilisations de la barre Nimonic 80
Puisqu'il a une résistance et une résistance à la chaleur plus élevées, Nimonic 80 Bar est largement utilisé dans :
Pièces de moteur à réaction
Turbines de production d'électricité
Fixations à haute-température
Soupapes d'échappement
Résistance à la corrosion et à l'oxydation
Les deux alliages résistent à l'oxydation et à la corrosion, mais le Nimonic 80 Bar est plus performant dans les environnements extrêmes grâce à sa composition de matériaux avancée. Cela le rend plus adapté aux applications nécessitant une exposition prolongée à des températures élevées combinées à des conditions corrosives.
Les alliages à base de nickel-Nimonic 75 Bar et Nimonic 80 Bar diffèrent par leurs applications prévues. Nimonic 75 Bar est parfait pour les applications à température modérée élevée- où le coût et la simplicité de fabrication sont importants. Les applications nécessitant une résistance maximale et une résistance à l'oxydation à des températures extrêmes doivent utiliser Nimonic 80 Bar. Comprendre les différences aide à sélectionner le matériau adapté aux exigences industrielles spécifiques.
Notre gamme de produits
| Formulaire de produit | Spécifications standards | Tailles/Dimensions typiques | Normes communes (exemples) |
|---|---|---|---|
| Feuille et plaque | Épaisseur : 0,5 mm – 50 mm Largeur : 1000 mm – 2000 mm Longueur : 2000 mm – 6000 mm |
• Bobines/bandes • Feuilles coupées-à-longueur • Plaques lourdes |
ASTMB168, B906 ASME SB168 EN 10095, DIN 17752 |
| Barre et tige | Diamètre : 6 mm – 300 mm Longueur : 3 000 mm – 6 000 mm (droit) |
• Barres rondes • Barres hexagonales • Barres carrées • Forger des billettes |
ASTM B166 (tige/barre) ASTM B564 (pièces forgées) |
| Tuyau et Tube | Tuyau sans soudure : OD 6 mm – 300 mm, SCH 5S à XXS Tube soudé : OD 10 mm – 500 mm, mur selon les besoins Tube d'échangeur de chaleur : OD 12,7 mm – 50 mm |
• Tubes hydrauliques et d'instrumentation • Tubes de chaudière et d'échangeur de chaleur • Tubes mécaniques |
ASTM B167, B163, B517/B75 ASTM B622 (sans soudure) ASTM B619/B626 (soudé) |
| Raccords et brides | Classe : 150 LBS à 2500 LBS Nomenclatures : correspondance aux spécifications des tuyaux |
• Coudes (90 degrés/45 degrés) • Tés, réducteurs, capuchons • Raccords à souder par emboîtement et bout à bout-Raccords à souder • Brides-à enfiler et à collerette à souder |
ASTMSB366 ASME B16.9 / B16.5 MSS-SP-43/SP-75 |
| Fils et électrodes | Diamètre : 0,5 mm – 5,0 mm (fil) Tailles standard (électrodes couvertes) |
• Fil de soudure (bobine, bobine) • Tiges de métal d'apport • Électrodes SMAW |
AWS A5.14 / A5.11 EN ISO 18274 / 14172 |
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Notre usine
Notre usine est équipée d'installations de production-de-à la pointe de la technologie. L'installation comprend des lignes avancées de fusion et de traitement thermo-mécanique, notamment des fours de fusion par induction sous vide (VIM) et des laminoirs de précision, qui transforment les matières premières en produits en alliage haute-performances sous des formes telles que des plaques, des feuilles, des tubes et des barres. Pour garantir que chaque produit répond aux normes internationales les plus strictes et aux exigences des clients en matière de dessins, nous exploitons un laboratoire interne-avec des capacités de test complètes. Les tests comprennent l'analyse chimique spectrométrique, les tests de propriétés mécaniques et les méthodes de tests non destructifs (CND) telles que l'inspection par ultrasons et par ressuage. Régi par un système de gestion de la qualité certifié, notre processus de production intégré -des matières premières aux produits finis-garantit une traçabilité complète et une assurance qualité cohérente.
