Super alliage Nimonic 90 (UNS N07090)

Nimonic 90 est un alliage de nickel-chrome-cobalt durcissable par précipitation avec une résistance élevée à des températures allant jusqu'à 1 300 degrés F (704 degrés) et une résistance au fluage et à l'oxydation jusqu'à 1 688 degrés F (920 degrés).

Fil et barre :
AMS 5829, BS HR 501, BS HR 502, BS HR 503, BS 3075-NA19, NACE MR0175 / ISO 15156-3, NACE MR0103

Ressorts fonctionnant à des températures ambiantes allant jusqu'à 1 112 degrés F (600 degrés), fixations et composants nécessitant une résistance aux températures élevées et aux environnements corrosifs.

Extraction et traitement du pétrole et du gaz, nucléaire, aérospatiale, production d'électricité et automobile.

Ni : équilibre
Cr : 18,0 – 21,0
Co : 15,0 – 21,0
Fe : 3,0 maximum
Ti : 1,8 – 3,0
Al : 0,8 – 2,0
Mn : 1,0 maximum
Si : 1,5 maximum
C : 0,13 maximum

Densité:
0,296 livre/po³, (8,18 g/cm³)

Module d'élasticité (E) :
À 70 degrés F (20 degrés) : 32,0 x 106 psi (220 GPa)
À 1 000 degrés F (538 degrés) : 27,0 x 106 psi (185 GPa)

Module de rigidité (G) :
À 70 degrés F (20 degrés) : 11,9 x 10³psi (82,0 Gpa)

Coefficient de dilatation :
8,2 µin/in.- degré F (70 degrés F à 1 000 degrés F)
14,8 µm/m- degrés (20 degrés à 538 degrés)

Résistivité électrique :
46,5 µΩ.in, (118 µΩ.cm)

Conductivité thermique :
80 Btu-po/pi²h- degré F, (11,5 W/m-K)

Solution traitée

Traitement thermique :1922 – 2012 degrés F (1050 – 1100 degrés) + WQ

Résistance à la traction:157 ksi maximum ; (1080 MPa) maximum

Tempérament printanier

Traitement thermique :Tel que fourni.

Résistance à la traction:189 – 223 ksi ; (1 300-1 540 MPa)

Tempérament printanier + vieilli

Traitement thermique :Après enroulement du ressort. Âge : 1202 degrés F (650 degrés) pendant 4 heures. Alternativement, vieillissez à 1112 degrés F (600 degrés) pendant 16 heures et laissez refroidir à l'air.

Résistance à la traction:189 – 260 ksi ; (1 300 – 1 800 MPa)

Conditions de fonctionnement suggérées :Contrainte optimale et faible relaxation à des températures allant jusqu'à 700 degrés F (371 degrés)

Solution Traitée + Vieillie

Traitement thermique :Après l'enroulement du ressort : Traitement thermique en solution : 1976 degrés F (1080 degrés) suivi d'un refroidissement rapide + vieillissement à 1382 degrés F (750 degrés) pendant 4 heures et refroidissement à l'air. Alternativement, vieillissez à 1292 degrés F (700 degrés) pendant 16 heures et laissez refroidir à l'air

Résistance à la traction:145 – 203 ksi ; (1080 – 1400 MPa)

Conditions de fonctionnement suggérées :Résistance optimale à la relaxation à des températures allant jusqu'à 1112 degrés F (600 degrés)

Notre société est spécialisée dans l'exportation d'alliages à base de nickel-hautes-performances et de matériaux métalliques spéciaux, offrant une gamme de produits qui couvre diverses applications industrielles telles que des scénarios de-résistances à haute température, à la corrosion-et à haute-résistance. Nos principaux produits comprennent des superalliages à base de nickel-comme l'Hastelloy, l'Inconel et l'Incoloy, ainsi que des aciers inoxydables super austénitiques, des aciers duplex, des alliages Monel, des alliages à base de cobalt-et des séries d'alliages de précision. Ces matériaux offrent des performances exceptionnelles dans des conditions extrêmes-telles que des températures élevées, une forte corrosion et des pressions élevées-et sont largement utilisés dans l'aérospatiale, l'énergie et l'ingénierie chimique, l'ingénierie maritime et-la fabrication d'équipements haut de gamme. Nous fournissons aux clients mondiaux des solutions matérielles et un support technique fiables.

Notre usine est équipée d'un système avancé d'équipements de production et de test, permettant des capacités de fabrication-complètes, depuis la fusion et le travail à chaud jusqu'à la finition de précision. Au cœur de la production, nous utilisons des fours de fusion par induction sous vide (VIM) et de refusion sous laitier électrique (ESR) pour garantir une grande pureté et une composition uniforme des matériaux d'alliage. Nous utilisons également des presses à forger multidirectionnelles, des laminoirs de précision et des lignes de recuit continu pour obtenir un formage précis de plaques, de tubes, de barres et de fils. L'assurance qualité repose sur des équipements de test tels que des spectromètres à lecture directe-, des microscopes électroniques à balayage (MEB), des machines d'essais mécaniques à haute -température et des chambres d'essai de corrosion, qui surveillent rigoureusement la structure de composition, les propriétés mécaniques et la résistance à la corrosion. Adhérant aux normes internationales telles que ISO, ASTM et ASME, notre usine met en œuvre un système de gestion et de contrôle intelligent tout au long du processus de production, fournissant à nos clients des produits en alliage haut de gamme hautes-performances et traçables.