Le nickel 718 est-il le même que l'Inconel ?
L'alliage 625 et l'alliage 718, communément appelés Inconel 625 et Inconel 718, sont tous deux des alliages de nickel, tous deux des alliages à haute température et tous deux font partie de la famille des alliages Inconel. Alors, quelle est la différence entre l'Inconel 625 et l'Inconel 718 ?
Quelle est la différence entre l'Inconel 625 et l'Inconel 718 ?
Ci-dessous, nous détaillons les différences entre l'Inconel 625 et l'Inconel 718, de la composition chimique aux applications recommandées. Mais d’abord, un mot sur la terminologie.
le terme
Vous remarquerez peut-être que nous basculons entre l’Inconel 625 et l’Alloy 625 tout au long de cet article. Au lieu de vous demander de rechercher sur Google « Inconel 625 contre Alloy 625 », nous souhaitons expliquer la signification de ces noms.
Lorsque nous utilisons les termes Inconel 625 et Alloy 625, nous faisons référence au même alliage. Inconel est une marque déposée de Specialty Metals Corporation. Par conséquent, la plupart des fournisseurs d’alliages l’appellent Alliage 625 plutôt qu’Inconel 625 à des fins juridiques.
travail
La première différence majeure entre les alliages Inconel 625 et 718 réside dans leur composition chimique. Les deux sont des alliages de nickel, mais chacun contient des quantités différentes de divers produits chimiques qui les différencient.
L'alliage 625 est principalement un alliage à base de nickel, tandis que l'alliage 718 est un alliage à base de nickel+cobalt (Ni+Co). L'utilisation de nickel + cobalt dans l'alliage 718 signifie qu'il a une plus grande dureté et résistance. L'alliage 625, quant à lui, a une teneur plus élevée en chrome et en molybdène, ce qui le rend plus résistant à la corrosion. Voir une comparaison complète de la composition chimique de l’Inconel 625 et de l’Inconel 718 ci-dessous.
Alliage 625
caractéristique
L'Inconel 625 et l'Inconel 718 partagent de nombreuses caractéristiques. Comme la plupart des alliages de nickel, les deux sont très résistants, faciles à souder et résistants à la corrosion.
Cependant, les compositions chimiques différentes des deux alliages font qu’ils présentent ces propriétés à des degrés divers. Bien que les deux alliages soient résistants à la chaleur, l'alliage 718 a une plage de fusion plus élevée de 1321-1393 degrés. De même, bien que les deux présentent une bonne résistance à la corrosion, les niveaux plus élevés de chrome et de molybdène rendent l’alliage 625 plus résistant à la corrosion.
application
L'Inconel 625 et l'Inconel 718 conviennent à une variété d'industries et d'applications. Cependant, leurs compositions et propriétés individuelles font que chaque alliage excelle dans certains domaines.
Applications de l'Inconel 625
L'Inconel 625 est le plus couramment utilisé dans l'industrie pétrolière et gazière en raison de son excellente résistance à la corrosion. Cela en fait l’alliage de choix pour les équipements sous-marins. Il est également utilisé dans les environnements corrosifs de l’industrie aérospatiale, tels que les systèmes d’échappement, les fours et les inverseurs de poussée des moteurs.
Applications de l'Inconel 718
L'Inconel 718 est un matériau phare de l'industrie aérospatiale. Son excellente résistance à la chaleur le rend idéal pour les applications dans des environnements à haute température, notamment pour les composants de moteurs. Il est également utilisé dans les moteurs automobiles hautes performances de l’industrie du sport automobile.
Forme du produit
Les alliages 625 et 718 sont faciles à former et à souder, ils sont donc facilement disponibles sous diverses formes de produits.
