La composition chimique de l'Incoloy 800 affecte-t-elle sa résistance à la corrosion et ses performances à haute-température ?
Chrome (19 % à 23 %)
C'est le principal élément responsable de la résistance à la corrosion. À température ambiante et à température élevée, le chrome réagit avec l'oxygène de l'environnement pour former unfilm d'oxyde de chrome (Cr₂O₃) dense et adhérentsur la surface de l'alliage. Ce film agit comme une barrière protectrice, isolant efficacement le substrat des milieux corrosifs tels que les acides oxydants, les gaz à haute température-et les environnements contenant du chlorure-, et empêchant toute oxydation et corrosion ultérieures.
Nickel (30 % à 35 %)
Le nickel stabilise la microstructure austénitique de l'alliage, ce qui confère à l'Incoloy 800 une bonne ductilité et ténacité à basse et haute température. Il améliore également la résistance de l'alliage à la fissuration par corrosion sous contrainte (SCC) dans les milieux neutres et alcalins. Dans les atmosphères de sulfuration à haute -température, le nickel réduit la sensibilité de l'alliage à la corrosion des sulfures.
Aluminium (0,15 % à 0,60 %) et titane (0,15 % à 0,60 %)
Ces deux éléments sont essentiels pour améliorer les performances à haute-température. Lors du traitement thermique ou du service à haute-température, ils se combinent avec le carbone présent dans l'alliage pour former de fins précipités tels que des carbures et des nitrures. Ces précipités épinglent les joints des grains, inhibant la croissance des grains à des températures élevées (jusqu'à 900 degrés). Cela maintient efficacement la résistance mécanique et la stabilité structurelle de l'alliage, et empêche la corrosion intergranulaire causée par la sensibilisation aux limites des grains.
Fer (équilibre)
En tant que métal de base, le fer garantit la-rentabilité de l'alliage tout en coopérant avec le chrome et le nickel pour optimiser les propriétés mécaniques globales et-de résistance à la corrosion du matériau.
