1. Quelle est la qualité de cuivre-nickel la plus couramment utilisée ?
Principales raisons de leur popularité :
C70600 (90 % de cuivre, 10 % de nickel, plus de petits ajouts de fer et de manganèse):
Il équilibre une excellente résistance à la corrosion (en particulier dans l’eau de mer, l’eau saumâtre et les produits chimiques industriels) avec une bonne résistance mécanique, une bonne ductilité et une bonne soudabilité. Sa rentabilité-par rapport aux qualités de nickel-plus élevées en fait la référence-pour la plupart des applications marines, de plomberie et d'échangeurs de chaleur.C71500 (70 % cuivre, 30 % nickel, avec fer et manganèse):
Offre une résistance supérieure à la corrosion dans les environnements les plus difficiles (par exemple, eau de mer à haute vitesse-, zones marines polluées) et une résistance améliorée à la fissuration par corrosion sous contrainte (SCC). Il est préféré pour les composants critiques où la durabilité dans des conditions extrêmes n'est pas-négociable, bien que son coût soit plus élevé en raison de la teneur plus élevée en nickel.
Autres notes notables (moins courantes) :
C70400 (80-20 Cu-Ni) : utilisé pour les tubes d'échangeurs de chaleur spécialisés nécessitant une résistance à la corrosion et une conductivité thermique modérées.
C72200 (66-30-2-2 Cu-Ni-Fe-Mn) : conçu pour les applications à haute résistance et haute température telles que les condenseurs de centrales électriques.
2. Quelle est l'application la plus courante du cuivre-nickel ?
Applications marines principales :
Systèmes de tuyauterie d'eau de mer : Utilisé pour les conduites d'eau de refroidissement, les conduites d'eau de ballast, les systèmes de lutte contre les incendies-et la distribution d'eau potable sur les navires, les plates-formes pétrolières offshore et les centrales électriques côtières. Le C70600 est ici la qualité standard en raison de sa capacité à résister à une exposition constante à l’eau salée sans piqûres ni corrosion galvanique.
Échangeurs de chaleur et condenseurs: Composants critiques des moteurs de navires, des centrales électriques et des usines de dessalement. Les tubes en cuivre-nickel transfèrent efficacement la chaleur tout en résistant à la corrosion causée par l'eau de mer (le principal fluide de refroidissement). Le C71500 est souvent utilisé pour les tubes de condenseur à haute vitesse-pour éviter l'érosion.
Composants de coque: Arbres d'hélice, quincaillerie marine (vannes, raccords, brides) et pièces de coque sous-marine. La résistance de l'alliage au biofouling réduit les coûts de maintenance en minimisant le besoin de revêtements antisalissure.
Usines de dessalement: Boîtiers à membrane, conduites de saumure et systèmes de prétraitement, où la résistance à l'eau salée corrosive et aux produits de nettoyage chimiques est essentielle.
Autres applications majeures :
Plomberie et systèmes d’eau potable: Utilisé pour les canalisations, raccords et vannes des bâtiments commerciaux et industriels, notamment dans les régions à eaux agressives (forte teneur en chlorure). Le cuivre-nickel évite le lessivage des métaux nocifs et maintient la qualité de l'eau.
Industries chimiques et de transformation: Équipement pour la manipulation de fluides corrosifs (par exemple, acides, alcalis et boues chimiques), tels que réservoirs de stockage, pompes et échangeurs de chaleur.
Automobile et aérospatiale: Noyaux d'échangeurs de chaleur dans les véhicules de luxe, les conduites hydrauliques d'avions et les systèmes de carburant (où la résistance à la corrosion et les propriétés de légèreté sont valorisées).
Électrique et électronique : Connecteurs, bornes et jeux de barres dans des environnements-à forte humidité ou corrosifs (par exemple, les réseaux électriques côtiers), car le cuivre-nickel conserve la conductivité électrique tout en résistant au ternissement.
