Quel alliage est composé à 70 % de Cu et à 30 % de Zn

1. Quel alliage contient 70 % de Cu et 30 % de Zn ?

L'alliage composé de 70% de cuivre (Cu) et 30% de zinc (Zn) estlaiton-une famille distincte d'alliages à base de cuivre-définie par sa dépendance exclusive à l'égard du cuivre et du zinc comme composants de base. Contrairement au bronze (cuivre-étain) ou au cuivre-nickel (cuivre-nickel), l'identité du laiton est liée à la combinaison cuivre-zinc, et ce rapport 70/30 correspond à l'une des qualités de laiton les plus utilisées au monde.

Formellement désigné commeC26000Sous le système de numérotation unifié (UNS) ou « cartouche de laiton » dans la terminologie industrielle, cet alliage est apprécié pour ses propriétés équilibrées. La teneur en Cu de 70 % préserve une bonne ductilité et une bonne résistance à la corrosion, tandis que l'ajout de 30 % de Zn améliore la résistance et l'usinabilité sans sacrifier l'ouvrabilité. Il ne s'agit pas d'un alliage spécial mais d'une qualité commerciale standard, utilisée dans toutes les industries pour des applications nécessitant à la fois une formabilité et une résistance modérée.

Key context: Brass alloys are categorized by their zinc content-low-zinc brass (≤30% Zn) like C26000 is ductile and easy to cold-work, while high-zinc brass (>30% Zn) est plus dur mais plus cassant. Ce rapport 70/30 se situe au point optimal en termes de polyvalence, expliquant sa popularité.

2. Quelle est la composition chimique du CUZN30 ?

CUZN30 est une qualité de laiton standardisée, dont la désignation fournit des indices clairs : « CU » (cuivre), « ZN » (zinc) et « 30 » (teneur nominale de 30 % en zinc). Sa composition chimique est étroitement réglementée par les normes internationales (par exemple, DIN EN 12164, ASTM B111, UNS C26000) pour garantir des performances constantes. Vous trouverez ci-dessous la composition détaillée-acceptée par l'industrie :

Cuivre (Cu): 68,0–71,0 % (nominal 70 %). Il s'agit du composant principal, formant la base de l'alliage et contribuant à la résistance à la corrosion et à la ductilité.

Zinc (Zn): 29,0–32,0 % (nominal 30 %). Principal élément d'alliage, il augmente la résistance, la dureté et l'usinabilité par rapport au cuivre pur.

Impuretés mineures (limites maximales):

Plomb (Pb) : 0,05 % (pour garantir la ductilité et éviter la fragilité ; certaines variantes à faible teneur en plomb-peuvent avoir des limites encore plus strictes).

Fer (Fe) : 0,05% (empêche la formation de phases intermétalliques dures et cassantes).

Nickel (Ni) : 0,10 % (des traces sont tolérées mais pas ajoutées intentionnellement).

Étain (Sn) : 0,05 % (maintenu à un niveau bas pour éviter de compromettre la résistance à la corrosion dans les environnements marins ou humides).

Total des autres oligo-éléments : 0,30 % (somme de toutes les impuretés non répertoriées, par exemple l'aluminium, le manganèse ou le silicium).

Remarque critique : CUZN30 est chimiquement identique au C26000 (laiton 70/30)-la seule différence réside dans les conventions de désignation régionales (par exemple, "CUZN30" est courant dans les normes européennes, tandis que "C26000" est utilisé en Amérique du Nord). Les gammes de composition sont presque identiques d’une norme à l’autre, garantissant l’interchangeabilité dans les chaînes d’approvisionnement mondiales.

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3. Quelle est la dureté du CUZN30 ?

La dureté du CUZN30 n'est pas une valeur fixe-elle varie considérablement en fonction de l'alliagecaractère(c'est-à-dire son traitement thermique ou son historique de fonctionnement mécanique). La dureté est mesurée à l'aide de tests standardisés, la dureté Brinell (HB) et Rockwell B (HRB) étant les plus courantes pour le laiton. Vous trouverez ci-dessous les plages de dureté typiques du CUZN30 dans ses trois états primaires, alignées sur les normes ASTM B111 et DIN EN 12164 :

- Revenu recuit (doux) (H00/H01)

Dureté Brinell (HB): 60–80 (testé avec une charge de 500 kg et une bille de 10 mm).

Rockwell B (HRB): 50–65.

Contexte : Le recuit consiste à chauffer l'alliage à environ 600 - 700 degrés et à le refroidir lentement, ce qui soulage les contraintes internes et restaure la ductilité. Cette trempe est douce et hautement formable, idéale pour des applications telles que l'emboutissage, le pliage ou l'estampage profond (par exemple, boîtiers de cartouches, pièces en tôle).

- Demi--Dur (à froid-travaillé) (H02)

Dureté Brinell (HB): 100–120.

Rockwell B (HRB): 75–85.

Contexte : obtenu par écrouissage modéré (par exemple, laminage, étirage) sans recuit. Cette trempe équilibre la ductilité et la résistance, adaptée aux applications générales- telles que les fixations, les vannes et les connecteurs électriques.

- Trempe complète-Dure (à froid élevé-travaillé) (H04)

Dureté Brinell (HB): 140–160.

Rockwell B (HRB): 90–95.

Contexte : produit par écrouissage approfondi (réduction supérieure ou égale à 50 % de la surface de la section transversale) sans recuit. Cette trempe a la dureté et la résistance les plus élevées mais une ductilité réduite, utilisée pour les pièces nécessitant de la rigidité (par exemple, ressorts, clips, composants de précision).