Dans l'industrie du moulage de précision, la qualité des composants finaux de la turbine est déterminée bien avant le moulage-elle commence par la pureté des matières premières.Inconel 713C (UNS N07713)est le matériau préféré de l'industrie pour les environnements-à haute température jusqu'à1800 degrés F (982 degrés). Nos barres en alliage maître, produites à l'aide duProcessus de fusion ionique sous vide (VIM), répondent aux exigences d'intégrité mécanique des projets aérospatiaux et automobiles.
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Guide d'approvisionnement en tiges d'alliage Inconel 713C (UNS N07713) refondues sous vide
Guide d'approvisionnement en tiges d'alliage Inconel 713C (UNS N07713) refondues sous vide
Ce guide d'achat couvre les barres en alliage Inconel 713C (UNS N07713) refondues sous vide (VIM-VAR/VIM-CAST), conçues pour les applications à haute-performance nécessitant une résistance à la rupture à haute-température, une excellente résistance à l'oxydation et une résistance supérieure à la fatigue thermique.
Quelles sont les alternatives à l’Inconel 713C ?
Les alternatives à l'Inconel 713C incluent l'Inconel 718, Rene 77 et Mar-M247. L'Inconel 718 a une résistance à la traction plus élevée, ce qui le rend idéal pour les applications à basse-température, mais moins adapté à une utilisation prolongée à haute-température.
2. Spécifications techniques de l'alliage Inconel 713C : norme AMS 5391
Nos barres d'Inconel 713C sont spécialement conçues pour être utilisées comme matières premières de refusion (barres d'alliage maître) dans les fours de coulée de précision sous vide.
| Fonctionnalité | Spécification |
| Désignation UNS | UNS N07713 |
| Forme commune | Bâton en alliage maître/barre ronde |
| Conformité aux normes | AMS 5391/GE C50TF15 |
| Processus de production | VIM (fusion par induction sous vide) |
| Diamètres typiques | Φ75mm, Φ80mm, Φ100mm (personnalisable) |
| Finition de surface | Centerless moulu ou pelé (zéro contamination) |
2. Compositions chimiques à barres rondes Inconel 713C
|
Alliage |
% |
Ni |
Cr |
Fe |
Mn |
Si |
Mo |
Zr |
Ti |
Cu |
Co |
Al |
C |
S |
|
713C |
Min. |
Bal |
12.0 |
- |
- |
- |
3.8 |
0.05 |
0.5 |
- |
1.8 |
5.5 |
- |
- |
|
Max. |
14.0 |
2.5 |
0.25 |
0.5 |
5.2 |
0.15 |
1.0 |
0.5 |
2.8 |
6.5 |
0.20 |
0.015 |
3. Propriétés physiques de la barre ronde Inconl 713C
|
Densité |
7,913 g/cm³ |
|
Point de fusion |
1260 degrés -1288 degrés |
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4. Applications du stock de barres 713C
En tant que principal exportateur d'alliages de nickel,Alliage de GènefournitBarre 713Cdes stocks destinés aux industries ayant des exigences de sécurité extrêmement élevées :
Turbocompresseurs automobiles :Un matériau essentiel pour les turbines de turbine-hautes performances.
Moteurs aérospatiaux :Utilisé pour le moulage d'aubes-de turbine basse pression (LPT) et d'aubes directrices.
Turbines à gaz industrielles :Matériau idéal pour les aubes directrices de buses et les rotors intégrés.
Recherche et développement :Barres de haute-pureté pour les expériences de caractérisation des alliages.
5. Assurance qualité de l'alliage Inconel 713C en alliage de Gnee
La refusion sous vide est cruciale pour réduire les inclusions et la porosité dansAlliage Inconel 713C, un composant essentiel pour les pièces tournantes critiques.
Spécifiez le processus VIM-VAR :Une fusion par induction sous vide suivie d'une refusion à l'arc sous vide est nécessaire pour obtenir la plus haute pureté.
Demander un rapport de test physique (MTR) :Assurez-vous que la documentation inclut la composition chimique et les propriétés de traction.(25 degrés à 650 degrés), et test de rupture de stress à982 degrés.
Inspection de la structure des grains :Pour les applications de turbine haut de gamme, spécifiez les exigences d'inspection concernant la taille et la distribution des grains.
VIM-Processus VAR
6. Meilleures pratiques pour l’achat de l’alliage Inconel 713C
Définir l'état du matériau :Spécifiez si les barres doivent être diffusées-,pressage isostatique à chaud (HIP)état ou traité thermiquement-(par exemple, maintenu à 1 176 degrés pendant 2 heures, puis refroidi à l'air-refroidi).
Délai de livraison:En raison des exigences de traitement sous vide, les délais de livraison pour les barres de diamètre -personnalisé peuvent être plus longs.
Qualifications du fournisseur :Sélectionnez des fournisseurs ayant une expérience dans les superalliages à base de nickel-dans les secteurs de l'aérospatiale ou de l'énergie.
Pourquoi choisir l'alliage Gnee Alloy Inconel 713C ?
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✅️Logistique mondiale :Nous proposons des solutions d'expédition optimisées, garantissant votreTeneur en gaz ultra-faibleles barres arrivent à temps et en parfait état.
Certificat Gnee Steel inconel 713C
📦 Emballage et expédition
TousAlliage à base de nickelles produits sont emballés selon les méthodes suivantes :
Palettes ou caisses en bois
Emballage-résistant à l'humidité
Étiquettes avec numéro de four, étiquettes standard et taille
Expédié dans le monde entier par voie maritime, aérienne ou express
Emballage de produit en alliage d'acier 713C Gnee
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FAQ
Q : Puis-je utiliser ces barres pour usiner directement des pièces structurelles ?
A:Bien qu'il s'agisse de barres pleines, l'Inconel 713C est un alliage de coulée. Il est extrêmement dur et n'a pas la ductilité des alliages corroyés comme l'Inconel 718. Nous vous recommandons de les utiliser commeBâtons en alliage maîtrepour la refusion. Si vous avez besoin d'une pièce usinée, nous pouvons vous fournircomposants moulés-et-usinés.
Q : Quel est l'avantage de votre garantie à très faible teneur en gaz ?
A:Dans le moulage sous vide, une teneur élevée en oxygène ou en azote entraîne des inclusions « céramiques » et des défauts de surface. NotreVIM-fondules barres garantissent une fusion plus propre, ce qui se traduit directement par des taux de rebut inférieurs et des bénéfices plus élevés pour votre fonderie.
Q : Proposez-vous des diamètres personnalisés pour les petits creusets ?
A:Oui. Bien que Φ75 mm et Φ80 mm soient standard, nous pouvons fournir des diamètres personnalisés pour s'adapter à votre creuset de four à induction spécifique, minimisant ainsi le temps de chauffage-et maximisant l'efficacité.
