Dans l’industrie du moulage de précision, vos bénéfices dépendent de votre taux de rebut. Même une seule inclusion non métallique-ou un « échec de coulée » dû à une mauvaise fluidité du métal peut ruiner une roue de turbine ou une aube aérospatiale de grande valeur-.
Alliage de Gène, un fournisseur de matières premières de moulage de précision avec18 ans d'expérience, propose des barres coulées en Inconel 713C fondues à l'aide duProcessus de fusion par inhalation sous vide (VIM), conçu pour répondre à ces défis auxquels sont confrontées les fonderies. Notre mission est simple : vous aider à atteindre zéro inclusion et à maximiser la productivité de la fonderie.
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Guide des performances des barres rondes moulées VIM Melting Inconel 713C
Guide des performances des barres rondes moulées VIM Melting Inconel 713C
La fusion par induction sous vide (VIM) des barres rondes coulées en Inconel 713C (UNS NO7713) est un processus de fabrication haut de gamme conçu pour produire des superalliages à base de nickel-pureté-chrome-de haute-haute température, résistance au fluage et résistance à la fatigue thermique, principalement utilisés dans les moteurs à turbine à gaz. VIM permet un contrôle efficace de la teneur en éléments actifs (Al, Ti), garantissant que l'alliage maintient des performances élevées à des températures allant jusqu'à 1 700 degrés F (927 degrés).
Quel est le point de fusion de l’Inconel 713 ?
Les résultats de la calorimétrie différentielle à balayage (DTA) montrent qu'à une vitesse de chauffage de 10 degrés/min, le point de fusion initial se produit à 1 270 degrés et la phase se forme à 1 335 degrés pendant le refroidissement. Par conséquent, la plage de température de solidification de l’Inconel 713C est d’environ 65 degrés.
1. Spécifications techniques des barres rondes moulées en Inconel 713C
| Paramètre | Description |
|---|---|
| Matériel | Inconel 713C (UNS N07713) |
| Type de matériau | Superalliage à base de nickel coulé- |
| Formulaire de produit | Barre ronde moulée(directement façonné par moulage de précision) |
2. Composition chimique des barres rondes Inconel 713C (% en poids)
| Élément | Contenu (%) | Fonction |
|---|---|---|
| Nickel (Ni) | Solde (~70-75) | Élément matriciel ; stabilité à haute-température |
| Chrome (Cr) | 11.0 – 14.0 | Résistance à l'oxydation |
| Aluminium (Al) | 5.5 – 6.5 | Primaire ′ ancien– Ni₃(Al,Ti) |
| Molybdène (Mo) | 3.5 – 5.0 | Renforcement de solutions-solides ; résistance au fluage |
| Niobium (Nb) | 1.5 – 2.5 | Renforcement supplémentaire |
| Titane (Ti) | 0.4 – 1.0 | ′ renforcement |
| Fer (Fe) | Inférieur ou égal à 2,0 | Élément résiduel |
| Cobalt (Co) | Inférieur ou égal à 1,0 | Élément résiduel |
| Carbone (C) | 0.05 – 0.15 | Carbure ancien ; résistance aux joints de grains |
| Bore (B) | 0.005 – 0.015 | Renforceur des limites des grains |
| Zirconium (Zr) | 0.05 – 0.15 | Renforceur des limites des grains |
| Manganèse (Mn) | Inférieur ou égal à 0,20 | Désoxydant |
| Silicium (Si) | Inférieur ou égal à 0,50 | Désoxydant |
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3. Propriétés physiques des barres rondes Inconel 713C
| Propriété | Valeur | Importance technique |
|---|---|---|
| Densité | 7,91 g/cm³ (0,286 lb/po³) | Calcul du poids |
| Plage de fusion | 1260 – 1315 degrés | Plage de température de coulée |
| Conductivité thermique (20 degrés) | 11.2 W/m·K | Dissipation thermique |
| CTE (20-100 degrés) | 12,0 × 10⁻⁶/degré | Compatibilité des raccords |
| Module d'élasticité (20 degrés) | ~205 GPa | Rigidité |
| Module d'élasticité (800 degrés) | ~160 GPa | Raideur à chaud |
| Propriétés magnétiques | Non-magnétique | - |
4. Capacité de taille de barre de coulée Inconel 713C
| Paramètre | Gamme typique | Tolérance |
|---|---|---|
| Diamètre | 10 – 100 mm | ±0,2 – ±0,5 mm |
| Longueur | 50 – 300 millimètres | ±0,5 – ±1,0 mm |
| Diamètre minimum | 8 à 10 mm | - |
| Niveau de tolérance dimensionnelle | CT7 – CT9 | OIN 8062 |
| Rugosité de surface (telle que-coulée) | Ra 3,2 – 6,3 µm | - |
| Rugosité de surface (après usinage) | Ra 0,8 – 1,6 µm | Nécessite un usinage ultérieur |
Diamètre calcinable typique :
| Diamètre (mm) | Diamètre (po) | Longueur maximale (mm) | Application typique |
|---|---|---|---|
| 10 – 20 | 0.375 – 0.750 | 150 | Petits moulages |
| 20 – 40 | 0.750 – 1.500 | 250 | Moulages moyens |
| 40 – 60 | 1.500 – 2.250 | 300 | Des moulages plus grands |
| 60 – 100 | 2.250 – 4.000 | 300 | Grands moulages |
5. Caractéristiques de performance clés (VIM Cast Inconel 713C)
Résistance à haute température :Présente une excellente résistance à la rupture à haute température, particulièrement adaptée aux aubes de turbine et aux aubes directrices.
Résistance au fluage :Présente une excellente stabilité dans des conditions prolongées, de -charge élevée et de-température élevée.
Résistance à la fatigue thermique :Offre une haute résistance aux dommages causés par des changements rapides de température.
Résistance à la corrosion :Présente une bonne résistance à l’oxydation, formant généralement une couche d’oxyde protectrice stable.
Processus de fusion ionique sous vide (VIM)
6. Paramètres du processus de fusion ionique sous vide (VIM) de l'Inconel 713C
Atmosphère de fusion :Le niveau de vide atteint généralement ~10⁻³ Torr (jusqu'à 10⁻² mbar) pour éliminer les gaz dissous (oxygène, azote).
Température de fusion :1300-1750 degrés.
Plage de température de solidification :La température de fusion initiale est d'environ 1 270 degrés, la phase se forme à 1 335 degrés, la plage de température de solidification est donc étroite, environ 65 degrés.
Contrôle des contaminations :Le processus VIM limite la teneur en oxygène à moins de 20 ppm, la teneur en azote à moins de 10 ppm et la teneur en éléments actifs à ±0,05-0,12 %.
7. Applications typiques des barres rondes coulées en Inconel 713C
| Application | Description |
|---|---|
| Aubes de turbine coulées | Composants de turbine à gaz-haute température |
| Aubes directrices moulées | Composants du stator de turbine à gaz |
| Anneaux de buse coulés | Chemin de gaz à haute-température |
| Roues de turbocompresseur coulées | Turbocompresseurs automobiles/marins |
| Éprouvettes coulées d’essai | Tests de propriétés des matériaux |
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FAQ
Q : Pourquoi devrions-nous passer à vos-barres fondues VIM pour nos roues de turbocompresseur ?
A:De nombreuses fonderies sont confrontées à des « marques » de surface et à des inclusions internes. Nos barres fondues VIM-atteignent un niveau de pureté qui réduit considérablement ces défauts. Passer à une matière première plus propre est le moyen le plus rapide d'améliorer vos bénéfices nets-.
Q : Fournissez-vous des analyses chimiques pour les oligo-éléments ?
A:Oui. Chaque chaleur est accompagnée d'un pleinCertifié MTC 3.1rapport, comprenant des niveaux détaillés de ppm pour Al, Ti et des oligo-éléments nocifs comme Pb et Bi.
Q : Quel est le délai de livraison typique pour une commande groupée ?
A:Nous maintenons un inventaire stratégique de normesBarres rondes de coulée en Inconel 713C. Les tailles standard peuvent souvent être expédiées sous 2 semaines. Pour des exigences personnalisées, veuillez consulter notre équipe commerciale.
