Quelle est la différence entre l'acier inoxydable et le fer inoxydable ? Comment dire?
Le fer inoxydable est un type d’acier inoxydable. Les modèles sont : 409 410 430 444. Il appartient aux aciers inoxydables martensitiques et ferritiques. Il sera magnétique lors de l'utilisation d'un aimant. L'acier inoxydable austénitique comprend 201 202 304 321 316L, etc.
L'acier inoxydable (également connu sous le nom d'acier inoxydable résistant aux acides) fait référence à l'acier qui peut résister à la corrosion par des milieux chimiques tels que l'atmosphère ou l'acide. L'acier inoxydable n'est pas exempt de rouille, mais son comportement à la corrosion dans différents milieux est différent. Aciers inoxydables couramment utilisés Les aciers inoxydables couramment utilisés peuvent être divisés en trois types : l'acier inoxydable martensitique, l'acier inoxydable ferritique et l'acier inoxydable austénitique selon leurs caractéristiques organisationnelles.
un. Acier inoxydable martensitique
L'acier inoxydable martensitique couramment utilisé a une teneur en carbone de {{0}},1~0,45 % et une teneur en chrome de 12~14 %. Il s'agit d'un acier inoxydable au chrome, généralement appelé acier inoxydable Cr13. Les nuances d'acier typiques comprennent 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, etc. Ce type d'acier est généralement utilisé pour fabriquer diverses vannes, pompes et autres pièces ainsi que certains outils en acier inoxydable pouvant supporter des charges et nécessitant une résistance à la corrosion.
Afin d'améliorer la résistance à la corrosion, la teneur en carbone de l'acier inoxydable martensitique est contrôlée dans une plage très basse, généralement pas supérieure à 0,4 %. Plus la teneur en carbone est faible, meilleure est la résistance à la corrosion de l'acier, et plus la teneur en carbone est élevée, plus la teneur en carbone dans la matrice est élevée, plus la résistance et la dureté de l'acier sont élevées ; plus la teneur en carbone est élevée, plus il est probable qu'il se forme du chrome. Plus il y a de carbures, plus la résistance à la corrosion se détériore. Il n'est pas difficile de voir que les indicateurs de résistance et de dureté du 4Cr13 sont pires que ceux du 1Cr13, mais sa résistance à la corrosion n'est pas aussi bonne que celle du 1Cr13.
1Cr13 et 2Cr13 ont la capacité de résister à la corrosion causée par l'atmosphère, la vapeur et d'autres milieux, et sont souvent utilisés comme acier de construction résistant à la corrosion. Afin d'obtenir de bonnes performances globales, la trempe + le revenu à haute température (600 ~ 700 degrés) sont souvent utilisés pour obtenir un sorbite revenu pour fabriquer des aubes de turbine à vapeur, des accessoires pour tubes de chaudière, etc. Quant à l'acier 3Cr13 et 4Cr13, en raison de leur plus haute teneur en carbone, leur résistance à la corrosion est relativement mauvaise. Grâce à la trempe + revenu à basse température (200 ~ 300 degrés), on obtient une martensite trempée, qui a une résistance et une dureté plus élevées (HRC jusqu'à 50), elle est donc souvent utilisée comme acier à outils pour fabriquer des équipements médicaux, des outils de coupe, des pompes à huile chaude. arbres, etc.
b. Acier inoxydable ferritique
L'acier inoxydable ferritique couramment utilisé a une teneur en carbone inférieure à {{0}},15 % et une teneur en chrome de 12 à 30 %. C'est également un acier inoxydable chromé. Les nuances d'acier typiques incluent 0Cr13, 1Cr17, 1Cr17Ti, 1Cr28, etc. À mesure que la teneur en carbone diminue et que la teneur en chrome augmente en conséquence, lorsque l'acier est chauffé de la température ambiante à une température élevée (960 ~ 1 100 degrés), sa microstructure est toujours une seule. structure de ferrite de phase. Sa résistance à la corrosion, sa plasticité et sa soudabilité sont meilleures que l'acier inoxydable martensitique. Pour l'acier inoxydable ferritique à haute teneur en chrome, sa capacité à résister à la corrosion dans les milieux oxydants est forte. À mesure que la teneur en chrome augmente, la résistance à la corrosion s'améliore encore.
L'ajout de titane à l'acier peut affiner les grains, stabiliser le carbone et l'azote et améliorer la ténacité et la soudabilité de l'acier. L'acier inoxydable ferritique ne subit pas de changement de phase lorsqu'il est chauffé et refroidi, de sorte que l'acier ne peut pas être renforcé par traitement thermique. Si les grains grossissent pendant le processus de chauffage, la déformation plastique à froid et la recristallisation ne peuvent être utilisées que pour améliorer la structure et les performances. Si ce type d'acier reste à 450 ~ 550 degrés, cela provoquera une fragilisation de l'acier, appelée « fragilité à 475 degrés ». La fragilisation peut être éliminée en chauffant à environ 600 degrés puis en refroidissant rapidement. Il convient également de noter que le chauffage à long terme de ce type d'acier à 600 ~ 800 degrés produira une phase σ dure et cassante, rendant le matériau fragile en phase σ. De plus, lors d'une trempe au-dessus de 9 250 °C, des tendances à la corrosion intergranulaire et une fragilité causées par un grossissement important des grains se produiront. Ces phénomènes posent de sérieux problèmes pour le soudage de pièces. Le premier peut être éliminé par un revenu à court terme à 650~815 degrés. Ce type d'acier est évidemment moins résistant que l'acier inoxydable martensitique et est principalement utilisé pour fabriquer des pièces résistantes à la corrosion et est largement utilisé dans les industries de l'acide nitrique et des engrais azotés.
c. Acier inoxydable austénitique
L'ajout de 8 à 11 % de Ni à l'acier contenant 18 % de Cr constitue le meilleur acier inoxydable austénitique. Par exemple, 1Cr18Ni9 est la nuance d'acier la plus courante. En raison de l'ajout de nickel, ce type d'acier élargit la zone austénitique, de sorte qu'une structure austénitique monophasée métastable peut être obtenue à température ambiante. En raison de sa teneur élevée en chrome et en nickel et de sa structure austénitique monophasée, il présente une stabilité chimique plus élevée et une meilleure résistance à la corrosion que l'acier inoxydable au chrome. Il s’agit actuellement du type d’acier inoxydable le plus utilisé.
L'acier inoxydable de type 18-8 présente une structure austénite + carbure à l'état recuit. La présence de carbures endommagera grandement la résistance à la corrosion de l'acier. Par conséquent, un traitement en solution est généralement utilisé, c'est-à-dire que l'acier est chauffé à 1 100 degrés. Après refroidissement à l'eau, les carbures sont dissous dans l'austénite obtenue à haute température, puis par refroidissement rapide, une structure austénitique monophasée est obtenue à température ambiante.
Communément appelé acier inoxydable, il fait référence à l'acier inoxydable ferritique et à l'acier inoxydable martensitique. Il est utilisé pour le distinguer de l’acier inoxydable austénitique, qui possède de bonnes propriétés antirouille et est le plus couramment utilisé.
