La détermination de l'inconvale «le plus fort» dépend du contexte - si la résistance est mesurée à température ambiante, à des températures élevées ou dans des conditions spécifiques telles que la résistance au fluage . parmi les grades communs, Inconel 718 est largement considéré comme l'une des plus fortes, en particulier lorsqu'elles sont traitées par la chaleur . températures (jusqu'à environ 650 degrés), ce qui en fait un aliment de base en génie aérospatial et haute performance . Another Grade, Inconel X -750, offre également une résistance élevée et un fluage à des températures modérées, tandis que le désagré résistance à haute température (au-dessus de 800 degrés), des notes comme Inconel 713C (un alliage de fonte) Excel, en particulier dans des applications comme les lames de turbine à gaz .
En général, les alliages de oui-inconel sont plus forts que la plupart des aciers à carbone, en particulier à des températures élevées . en acier en carbone a généralement une résistance à la traction allant de ~ 300 MPa (acier doux) à ~ 1,000} MPa (les alliages élevés à haute résistance), mais sa résistance diminue significative Le fluage . En revanche, les notes d'inconvénient comme 718 peuvent atteindre des résistances à la traction de 1, 000} - 1 400 MPa à température ambiante et conserver une grande partie de cette résistance à 600 degrés ou plus . encore plus de forces de force qui ont surpassé de nombreuses carbone (~ ~ 900 MPA) qui surpassent de nombreuses carbone, ont une tensine Steels . Cependant, certains aciers à carbone ultra-haute résistance (E . G ., ceux utilisés dans les applications armures ou structurelles) peuvent correspondre ou dépasser la résistance à la température ambiante de Inconel, mais elles manquent de stabilité à haute température de l'inconforte et de résistance à la corrosion.
Inconel est généralement considéré comme un matériau dur, bien que sa dureté varie selon les alliages de grade et de chaleur . la plupart des alliages galenaires, lorsqu'ils sont traités à la chaleur (E . G ., âgés ou recouverts de solution), ont une dureté de 20 à 45 hrc (Rockwell C), ce qui les impose à la "dure" à "dure" Steels (e . g ., 316 L'acier inoxydable est généralement ~ 20–25 hrc) . Par exemple, le gain de chaleur 718 a une dureté de ~ 35–45 HRC, ce qui rend significativement plus difficile que l'acier à carbone léger (~ 10–15 hrc) {{20} Les grades Inconel sont légèrement plus doux (e . g ., 625 en forme recuite est ~ 20–25 hrc), offrant une meilleure ductilité pour la fabrication avant le traitement thermique . dans l'ensemble, le gourmandise est loin de "doux" et est valorisé pour sa combinaison de difficileté, et de durcissement .
Les alternatives au désagrément dépendent de l'exigence spécifique - que la résistance, la résistance à la corrosion ou le coût à haute température soit à haute température est prioritaire . Les alternatives courantes incluent:
Hastelloy: une famille d'alliages de nickel-molybdène-chrome (e . g ., Hastelloy C276) qui rivalisent avec une résistance à la corrosion, en particulier dans les produits chimiques agressifs comme l'acide sulfurique .
Haynes Alloys: comme Haynes 282, qui offre une excellente résistance à haute température et une résistance au fluage, souvent utilisées dans les turbines à gaz comme alternative à Inconel 718.
Acier inoxydable (grades à haute performance): des alliages comme 310 (pour une résistance à l'oxydation à haute température) ou 904L (pour une résistance à la corrosion améliorée) peuvent remplacer le gouttes dans des conditions moins extrêmes, à un coût inférieur .
Titanium Alloys: Ti -6 al -4 v, par exemple, offre des rapports de force / poids élevés et une résistance à la corrosion, bien qu'il fonctionne mal à des températures très élevées par rapport à Inconel .
Superalliages à base de cobalt: comme Stellite, qui excellent dans une résistance à l'usure à haute température, adapté aux applications telles que les sièges de soupape .
Nickel-Copper Alloys (MONEL): Monel 400 offre une bonne résistance à la corrosion dans les environnements marins et chimiques, bien qu'il soit moins fort à des températures élevées que Inconel .
Ces alternatives sont souvent choisies lorsque les performances extrêmes de Inconel sont inutiles, ou pour réduire les coûts .
