Un guide complet des superalliages basés sur le nickel: Inconel 718 (ALLIAG 718 \/ UNS N07718)
Qu'est-ce que Inconel 718?
Inconel 718 est également connu sous le nom de "alliage 718" et est désigné un N07718 ou W.NR.2.4668 (grade de Chine: GH4169). Il s'agit d'un superalliage à base de Ni-Cr-Fe à l'âge contenant des quantités importantes de fer, de niobium et de molybdène, ainsi que de plus petites quantités d'aluminium et de titane. Le titane et le niobium sont ajoutés pour surmonter les problèmes de fissuration de l'âge de la souche pendant le soudage et la réparation de la soudure. Inconel 718 combine une résistance à la corrosion et une forte résistance avec une excellente soudabilité, y compris une résistance à la fissuration après le soudage. L'alliage a une excellente résistance à la rupture de fluage à des températures allant jusqu'à 1300 degrés F [700 degrés].
L'alliage Inconel 718 a une bonne combinaison de propriétés dans la plage de température de -253 à 700 degrés par la précipitation de phase tétragonale centrée sur le corps et la phase FCC '. La limite d'élasticité inférieure à 650 degrés se classe d'abord parmi les alliages à haute température déformés. Il a une bonne résistance à la fatigue, une résistance au rayonnement, une résistance à l'oxydation et une résistance à la corrosion, et a une bonne machinabilité, une soudabilité et une stabilité structurelle à long terme. Il peut fabriquer diverses pièces de forme complexe et a été largement utilisé dans les industries de l'énergie aérospatiale, nucléaire et du pétrole dans la plage de température ci-dessus.
Caractéristiques de Inconel 718 (ALLIAG 718 \/ UNS N06718)
L'alliage de molybdène du malbdène détendue à la précipitation 718, contenant un alliage de niobium et de nickel-chrome, a une forte résistance et une bonne ténacité à 700 degrés, et a une bonne résistance à la corrosion dans des environnements à haute et basse température. L'état de livraison peut être traité en solution ou durci les précipitations.
Facile à traiter;
Résistance à la traction élevée, résistance à la fatigue, résistance au fluage et résistance à la fracture à 700 degrés;
Résistance à l'oxydation à 1000 degrés;
Propriétés chimiques à basse température stables;
La caractéristique est une bonne performance de soudage.
Que ce soit dans des environnements à haute ou basse température, l'alliage 718 a une excellente résistance aux fissures et aux piqûres de corrosion de contrainte. L'alliage 718 a une résistance à l'oxydation particulièrement exceptionnelle à des températures élevées.
Résistance à la corrosion de Inconel 718 (alliage 718 \/ UNS N06718)
La composition chimique de l'alliage peut être divisée en trois catégories: composition standard, composition de haute qualité et composition de haute pureté. La composition de haute qualité peut réduire le carbone et augmenter le niobium sur la base de la composition standard, réduisant ainsi la quantité de carbure de niobium, réduisant les sources de fatigue et augmentant le nombre de phases de renforcement, améliorant la résistance à la fatigue et la résistance au matériau. Dans le même temps, réduisez le contenu des impuretés nocives et des gaz. La composition de haute pureté consiste à réduire le contenu du soufre et des impuretés nocives sur la base de normes de qualité élevée, d'améliorer la pureté et les performances complètes du matériau.
La teneur en bore de l'alliage Inconel 718 pour l'énergie nucléaire doit être contrôlée (d'autres éléments restent inchangés) et le contenu spécifique est déterminé par négociation entre les deux parties. Lorsque ω (b) inférieur ou égal à 0. 002%, le grade d'alliage est Inconel 718A, qui est différent de l'alliage Inconel 718 utilisé dans l'industrie aérospatiale.
Système de traitement thermique en alliage à base de nickel Incoloy 718
L'alliage a différents systèmes de traitement thermique pour contrôler la taille, la forme, la distribution et la quantité de la phase δ, obtenant ainsi différentes propriétés mécaniques. Le système de traitement thermique de l'alliage peut être divisé en trois types:
(1) (1010 - 1065) Degré ± 10 degrés, 1h, refroidissement à l'huile, refroidissement à l'air ou refroidissement par eau +720 degrés ± 5 degrés, 8h, refroidissement par four à 50 degrés \/ h à 620 degrés ± 5 degrés, 8h, refroidissement à l'air. Les résultats montrent que la taille des grains du matériau est grossi après le traitement, la phase δ n'existe pas dans les frontières et les grains des grains, et il y a une sensibilité aux encoches, mais il est bénéfique d'améliorer les performances d'impact et la résistance à une fragilisation à l'hydrogène à basse température.
(2) (950 - 980) Degré ± 10 degrés, 1h, refroidissement à l'huile, refroidissement par air ou refroidissement par eau +720 degrés ± 5 degrés, 8h, refroidissement par four à 50 degrés \/ h à 620 degrés ± 5 degrés, 8h, refroidissement par air. Il s'agit du système de traitement thermique le plus utilisé, également connu sous le nom de système de traitement thermique standard.
(3) refroidir à 5 degrés ± 8 degrés à 620 degrés \/ h, maintenir pour 50h et refroidir à l'air pendant 8 h. Après le traitement, le matériau contient moins de phase δ, ce qui peut améliorer la résistance et les propriétés d'impact du matériau. Ce système est également appelé système de traitement thermique du vieillissement direct.
