L'alliage d'ASTM B637 GH4169 a forgé les barres rondes pour l'industrie pétrolière
L'alliage d'ASTM B637 GH4169 a forgé les barres rondes pour l'industrie pétrolière
Les barres rondes forgées en alliage ASTM B637 GH4169 sont des barres en alliage à base de nickel à haute -résistance à la corrosion-résistantes-, adaptées à l'industrie pétrolière. Leurs excellentes performances sur une large plage de températures les rendent adaptés à une variété d’applications exigeantes. Les caractéristiques clés incluent la composition chimique du matériau, ses propriétés mécaniques (résistance à la traction, limite d'élasticité, dureté), la résistance à la fatigue et la résistance aux températures élevées, ainsi que des exigences strictes de fabrication et de test, telles que les traitements de renforcement de la solution et de renforcement par précipitation, ainsi que les tests de traction et de rupture sous contrainte. Le processus de forgeage confère une structure de grain plus résistante et plus durable, ce qui la rend adaptée aux composants critiques des équipements de forage et des pipelines.
Qu’est-ce que le GH4169 ?
Le GH4169 est un alliage de nickel-chrome contenant des quantités importantes de fer, de niobium et de molybdène, ainsi que de petites quantités d'aluminium et de titane. Il est connu pour sa haute résistance, son excellente résistance à la corrosion et sa bonne soudabilité. Il est couramment utilisé dans les turbines à gaz et les moteurs à réaction.
Composition chimique de la barre ronde GH4169
|
Élément |
Pourcentage |
| Carbone |
0,08 maximum |
| Manganèse |
0,35 maximum |
| Phosphore |
0,015 maximum |
| Soufre |
0,015 maximum |
| Silicium |
0,35 maximum |
| Chrome |
17-21 |
| Nickel |
50-55 |
| Molybdène |
2.80-3.30 |
| Colombien |
4.75-5.50 |
| Titane |
0.65-1.15 |
| Aluminium |
0.20-0.80 |
| Cobalt |
1,00 maximum |
| Bore |
0,006 maximum |
| Cuivre |
0,30 maximum |
| Tantale |
0,05 maximum |
| Fer |
Équilibre |
Propriétés physiques de la barre forgée GH4169
|
Solution traitée |
Solution traitée et vieillie |
|
| Densité |
0,296 lb/po3 (8,192 g/cm3) |
0,297 lb/po3 (8,22 g/cm3) |
| Gravité spécifique |
8.19 |
8.22 |
| Plage de fusion |
2500-2600 degrés F |
1370-1430 degrés |
Conductivité thermique de la barre forgée GH4169
|
Plage de température |
Co-Efficaces |
||
|
degré |
degré F |
W/m.K |
Btu.pi/pi2.h. degré F |
|
0-100 |
532-212 |
6.5 |
11.2 |
Applications dans l'industrie pétrolière
Équipement de fond et de surface : utilisé pour les composants tels que les tuyaux, les vannes, les supports et les packers.
Fixations : Convient aux fixations qui doivent résister à des contraintes élevées et à des environnements corrosifs.
Tuyauterie à haute-résistance : utilisée pour les systèmes de tuyauterie à haute-résistance.
Autres composants : également utilisés pour les raccords d'outils, les pompes et les arbres.
Normes de fabrication et de matériaux
Spécifications : ASTM B637 spécifie les exigences relatives à ces barres travaillées à chaud-travaillées à froid-.
Composition chimique : L'alliage doit répondre à des exigences spécifiques en matière de composition chimique, notamment le nickel, le chrome, le molybdène et le fer.
Propriétés mécaniques : Le matériau doit subir des tests de traction, de dureté et de rupture sous contrainte pour garantir qu'il répond aux exigences spécifiques de résistance à la traction, de limite d'élasticité, d'allongement et de dureté.
Traitement : généralement produit à l'aide de procédés de forgeage, suivi d'un traitement en solution et d'un durcissement par précipitation pour obtenir les propriétés finales souhaitées.
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