1. Quelle est la composition chimique de l’Inconel 738LC ?
Répondre:
L'Inconel 738LC est un superalliage à base de nickel-conçu pour les applications à haute-température.
Composition typique : Ni ~ 55 %, Cr ~ 18 %, Co ~ 10 %, Mo ~ 1 %, Ti ~ 1 %, Al ~ 0,5 %, Nb ~ 3 %, avec des traces de Fe, C, B et Zr.
La composition offre une excellente résistance au fluage, à la fatigue et à l'oxydation à des températures élevées.
2. Quelles sont les applications typiques de la bobine/bande Inconel 738LC ?
Répondre:
Aubes, aubes et composants de combustion de turbines aérospatiales.
Turbines à gaz et pièces de fours industriels-à haute température.
Composants personnalisés hautes-performances nécessitant une résistance mécanique et une résistance à l'oxydation entre 650 et 760 degrés.
3. Dans quelle plage de températures l’Inconel 738LC peut-il fonctionner ?
Répondre:
L'Inconel 738LC maintient l'intégrité structurelle jusqu'à ~ 760 degrés (1 400 degrés F).
Il est conçu pour un service à long terme-dans des environnements à-contraintes et températures élevées-, avec une excellente résistance au fluage et à la fatigue thermique.
4. Quelles formes et dimensions sont disponibles pour les produits Inconel 738LC personnalisés ?
Répondre:
Formulaires : bobines, bandes, feuilles et profils personnalisés pour les applications OEM.
Épaisseur : généralement 0,5 à 10 mm (personnalisable).
Largeur : jusqu'à 1 000 mm ou selon les spécifications du client.
Longueur : bobines ou bandes coupées-à-longueur selon les besoins.
Finition de surface : recuite, polie ou fraisée avec précision selon l'application.
5. Quelle assurance qualité et quels tests sont fournis pour l'Inconel 738LC ?
Répondre:
Analyse de la composition chimique (tests au spectromètre) pour garantir les normes des alliages.
Essais mécaniques : résistance à la traction, limite d'élasticité, dureté et allongement.
Tests non-destructifs (CND) : inspection par ultrasons, par courants de Foucault ou par ressuage-pour détecter les bobines/bandes exemptes de défauts-.
Certification de traitement thermique : mise en solution ou durcissement par précipitation-selon les exigences du client.
Documentation : Certificats d'essais d'usine (MTC), traçabilité et rapports d'inspection pour se conformer aux normes aérospatiales/industrielles.
