Explorez les propriétés et la composition de la plaque Inconel 718
Inconel 718 Composition de la plaque en alliage, cette plaque en alliage contient 50-55% nickel, qui fournit une résistance à la corrosion et une résistance à haute température, et 17-21% de chrome, ce qui améliore la résistance à l'oxydation et la durabilité. L'alliage est basé sur le fer, avec des ajouts de niobium et de tantale (4. 75-5. 5%) pour améliorer la force par durcissement des précipitations.
Quelle est la forte plaque Inconel 718?
La plaque en alliage Inconel 718 est un superalliage à base de nickel qui est idéal pour les applications nécessitant une forte résistance à des températures allant de cryogénique à 700 degrés. La plaque Inconel 718 a également une excellente résistance à la traction et à l'impact.
À quoi sert Inconel 718 Plaque d'alliage?
La plaque Inconel 718 est couramment utilisée dans l'industrie aérospatiale. Les ingénieurs cherchent constamment à améliorer la fiabilité et l'efficacité des moteurs, sans parler de prolonger leur durée de vie. Les alliages à haute température, en particulier la plaque en alliage 718, sont largement choisis pour leur équilibre entre le coût et les performances.
Qu'est-ce que la plaque Inconel 718?
La plaque en alliage Inconel 718 est une classe de matériaux en alliage à haute température à base de nickel à haute température austénitique. Inconel est connu pour sa résistance à l'oxydation et à la corrosion, ce qui en fait un choix idéal pour les environnements sévères et les applications à haute pression et / ou à haute température.
Composition de l'Inconel 718
Les propriétés supérieures de la plaque Inconel 718 sont dues à sa composition chimique précisément équilibrée. 50–55% de nickel assure la résistance à la corrosion et une résistance à haute température, tandis que 17 à 21% de chrome améliore la résistance à l'oxydation, assurant la longue durée de vie de l'alliage. L'alliage est basé sur le fer, avec du niobium et du tantale (4,75 à 5,5%) fournissant une résistance par durcissement des précipitations. Le molybdène (2,8 à 3,3%) améliore la résistance aux piqûres et à la corrosion des crevasses. De petites quantités de titane et d'aluminium offrent une résistance et une stabilité thermique, tandis que des traces de quantités de cobalt, de manganèse et de silicium optimisent les performances globales. Cette combinaison complexe d'ingrédients permet à la plaque d'alliage Inconel 718 d'exceller dans les environnements les plus exigeants.
| Élément | Composition (%) |
| Nickel (ni) | 50.0 – 55.0 |
| Chrome (CR) | 17.0 – 21.0 |
| Fer (Fe) | Équilibre (généralement 17 à 20%) |
| Niobium (nb) + tantalum (TA) | 4.75 – 5.50 |
| Molybdène (MO) | 2.80 – 3.30 |
| Titane (Ti) | 0.65 – 1.15 |
| Aluminium (AL) | 0.20 – 0.80 |
| Cobalt (CO) | Moins ou égal à 1. 0 |
| Manganèse (MN) | Moins ou égal à 0. 35 |
| Silicium (si) | Moins ou égal à 0. 35 |
| Cuivre (Cu) | Moins ou égal à 0. |
| Carbone (c) | Moins ou égal à 0. 08 |
| Phosphore (p) | Moins ou égal à 0. 015 |
| Soufre (s) | Moins ou égal à 0. 015 |
| Bore (b) | Moins ou égal à 0. 006 |
Inconel 718 Propriétés
Haute résistance:La plaque Inconel 718 maintient une forte résistance mécanique même dans des conditions difficiles. Il maintient l'intégrité structurelle même sous haute pression et température. Cela le rend adapté aux applications aérospatiales et hautes performances.
Résistance à la corrosion:La plaque en alliage est résistante à l'oxydation et à la corrosion dans des environnements difficiles et fonctionne bien dans des environnements acides, marins et à haute température. Une telle dureté élevée peut prolonger la durée de vie des pièces.
Résistance au fluage:La plaque d'alliage Inconel 718 est capable de résister à la déformation causée par une contrainte mécanique à long terme. Il est capable de maintenir sa forme et sa force pendant longtemps à des températures élevées. Par conséquent, il peut être utilisé pour fabriquer des composants soumis à des charges constantes.
Soudabilité:Il est facile à souder et ne se fissure pas par rapport à la plupart des autres alliages à haute température. Il convient à une variété de processus de soudage et nécessite peu de post-traitement. Cela facilite la fabrication et la réparation des composants.
Stabilité thermique:Inconel 718 La plaque en alliage reste stable à 1300 degrés F (700 degrés) sans sacrifier les performances. Il maintient les propriétés mécaniques et la résistance à la corrosion à des températures élevées. Il est idéal pour les moteurs de turbine et les systèmes d'échappement.
Capacités cryogéniques:La plaque Inconel 718 a une bonne résistance et ductilité à des températures très basses. Il n'est pas sujet à la fragilité et est bien adapté aux applications cryogéniques. Il est couramment utilisé dans les applications de gaz aérospatiales et liquéfiées.
Ces propriétés en font un choix populaire pour une utilisation dans l'aérospatiale (composants de la turbine et les moteurs à réaction), la marine, le traitement chimique et les réacteurs nucléaires.
Gnee Steel est un fournisseur de la plaque Inconel 718, tubes de revêtement: tubes sans couture: taille: 4 - 219 mm; Épaisseur: 0. 5 - 20 mm; Tubes soudés: taille: 5. 0 - 1219. 2 mm; Épaisseur: 0. 5 - 20 mm, plaques: épaisseur de plaque 0. 1 à 100 mm; Largeur de plaque 10-2500 mm, bandes, tailles de barre rondes en alliage: diamètre 3-800 mm;, tailles de barres plates: épaisseur 2-100 mm; Largeur: 10-500 mm, tailles de barre hexagonales: 2-100 mm;, fil et profils extrudés. Nous travaillons avec des aciéries pour fournir aux clients 625 alliages qui répondent ou dépassent de nombreuses normes de l'industrie de premier plan, y compris les normes ASTM, ASME, SAE, AMS, ISO, DIN, EN et BS.
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