Hastelloy et sa classification et aperçu
L'Hastelloy lui-même est un alliage à base de nickel, mais il est différent du nickel pur (Ni200) et du Monel. Avec le chrome et le molybdène comme principaux éléments d'alliage, il est conçu pour améliorer l'adaptabilité à divers fluides et températures, et a été spécifiquement optimisé pour différentes industries. À l'heure actuelle, l'industrie chimique recherche généralement une capacité de production élevée, améliore constamment ses processus, augmente la température et la pression et accélère les vitesses de réaction, rendant la production sujette à des situations imprévisibles et conduisant à une maintenance imprévue. Hastelloy est conçu pour répondre à ces besoins, s'adapter à divers environnements imprévisibles et difficiles et minimiser la maintenance imprévue. Dans le même temps, il présente également de bonnes performances de traitement et de soudage, ce qui facilite la maintenance sur site.
Classification du carbure À l'heure actuelle, le carbure cémenté résistant à la corrosion est principalement divisé en séries C, séries B, séries G et séries D. Le tableau 1 répertorie la composition de certains alliages de pierres dures couramment utilisés.
L'alliage de la série C est un alliage Ni-Cr-Mo. Étant donné que le chrome peut former un film d'oxyde dense (passivation) sur la surface de l'alliage, il offre une capacité anti-oxydante, tandis que le molybdène offre principalement une capacité anti-réduction. Par conséquent, les alliages de la série C peuvent être utilisés à la fois dans des milieux oxydants et réducteurs. Les alliages de la série C sont les alliages les plus largement utilisés, en particulier l'alliage C-276. Après leur invention dans les années 1960, les alliages de la série C font encore preuve d'une forte vitalité après plus de 40 ans de tests. Le C-4 a été développé pour répondre aux besoins d'un petit nombre d'utilisateurs européens et n'est actuellement utilisé que dans des équipements plus anciens. Sans augmenter le coût, la résistance à la corrosion de l'alliage C-22 est améliorée et le rapport qualité-prix est particulièrement bon. C-2000 ? En tant que produit de nouvelle génération, il offre une gamme plus large d'utilisation sûre et convient parfaitement aux utilisateurs pour prolonger la durée de vie des équipements et tester de nouvelles technologies. À l'heure actuelle, les alliages de la série C sont utilisés dans de nombreuses industries en Chine. Tels que la chimie fine (TDI, PTA, anhydride acétique, acide acrylique, etc.) ; industrie de l'ingénierie environnementale (désulfuration des gaz de combustion, traitement des eaux usées) ; industrie des échangeurs de chaleur à plaques. Il a été utilisé dans de nombreuses industries à l’étranger, mais il en est encore au stade expérimental au niveau national, comme dans l’industrie pharmaceutique.
Les alliages de la série B sont des alliages nickel-molybdène qui offrent la meilleure résistance à la corrosion dans des environnements totalement réduits. Si les alliages de la série B fonctionnent bien dans les environnements réducteurs, ils présentent une bonne résistance aux milieux oxydants (fer, etc.). Des ions fer de 50 ppm réduisent considérablement la résistance à la corrosion des alliages de la série B. Les alliages de la série B ont des applications relativement concentrées en raison de leurs propriétés particulières. Le plus important d’entre eux est la production d’acide acétique (synthèse oxo), et de nombreux systèmes de récupération d’acide sulfurique utilisent également cette série d’alliages. À l'heure actuelle, la marque largement utilisée B-3B-2 se retire progressivement du marché en raison de ses mauvaises performances de traitement.
Les alliages de la série G sont des alliages nickel-chrome-fer (sauf G-35) ? alliage). La teneur élevée en chrome confère à cette série d’alliages une excellente résistance à l’oxydation. Dans le même temps, le nouvel alliage de la série G (G-30 ? G-35 ?) présente également une bonne résistance à la corrosion par piqûre, contient moins de cuivre et améliore la résistance à l'acide sulfurique et à l'acide fluorhydrique. Par conséquent, les alliages de la série G sont principalement utilisés dans des environnements fortement oxydants et des environnements acides mixtes complexes, tels que les lignes de décapage d'acide phosphorique humide et d'aciéries.
L'alliage de la série D est un alliage Ni-Cr-Si. Étant donné que cette série d’alliages contient une certaine quantité de silicium, elle peut produire un film d’oxyde assez stable en surface. Il convient aux environnements oxydants extrêmement forts, mais il est difficile de souder des tuyaux en alliage HART. Actuellement, l'alliage de la série D est l'alliage D-205, qui convient aux échangeurs de chaleur à plaques dans les environnements d'acide sulfurique concentré à haute température. L'alliage n'est actuellement représenté que par Afrafa et seuls les panneaux finis sont disponibles.
Hastelloy continue de se développer et de nouveaux matériaux d'alliage sont développés pour favoriser le développement de l'industrie. Il présente une bonne adaptabilité environnementale et une résistance fiable à la corrosion. Solutions ciblées pour les environnements particuliers de différentes industries. En tant que produit commercial mature, Hastelloy propose une variété de formes de produits qui peuvent pleinement répondre à divers besoins.
