1. Quelles industries utilisent couramment ces tiges et barres à base de nickel ?
Réponse : Ces matériaux sont largement utilisés dans les industries aérospatiale, de traitement chimique, de production d’électricité, marine et pétrolière et gazière. Ils sont idéaux pour les composants tels que les arbres de turbine, les échangeurs de chaleur, les pompes, les vannes et les fixations résistantes à la corrosion-.
2. Quelle est la différence entre l'Inconel 718, 800 et 825 ?
Répondre:
Inconel 718 : Haute résistance et excellente résistance à l’oxydation/corrosion à des températures élevées ; utilisé dans l'aérospatiale et les turbines à gaz.
Inconel 800 : Bonne résistance à l’oxydation et à la corrosion ; utilisé dans les équipements industriels-à haute température.
Inconel 825 : Excellente résistance à la corrosion acide et à la fissuration par corrosion sous contrainte de chlorure ; utilisé dans les milieux chimiques et marins.
3. En quoi le Ni200 et le Ni201 diffèrent-ils des autres alliages de nickel ?
Réponse : Le Ni200 est du nickel commercialement pur avec une excellente conductivité thermique et électrique et une bonne résistance à la corrosion. Le Ni201 est une version à faible-carbone du Ni200, qui améliore la soudabilité et réduit les précipitations de carbure pendant le soudage. Les deux sont idéaux pour les applications de traitement chimique et électroniques.
4. Les tiges GH3625 peuvent-elles résister à des températures extrêmement élevées ?
Réponse : Oui, le GH3625 est un alliage à haute température-à base de nickel-capable de maintenir la solidité et la résistance à l'oxydation à des températures allant jusqu'à 980 - 1 100 degrés. Il convient aux composants de fours, aux échangeurs de chaleur et à d'autres applications industrielles -à haute température.
5. Comment ces tiges de nickel et ces barres d'alliage peuvent-elles être fabriquées ?
Réponse : Ils peuvent être usinés, forgés, laminés, soudés et formés à froid ou à chaud. Certains alliages, en particulier ceux à haute résistance-comme l'Inconel 718, peuvent nécessiter des outils spécialisés et des traitements thermiques post-pour soulager les contraintes et maintenir les propriétés mécaniques.
