Questions et réponses sur les produits - Inconel 800 / Incoloy 800H / Incoloy 825 / Feuilles d'alliage de nickel
1. Quelles sont les principales applications des feuilles Inconel 800, Incoloy 800H, Incoloy 825 et Nickel Alloy ?
Répondre:
Inconel 800/800H : Largement utilisé dans les générateurs de vapeur, le traitement chimique, les composants de fours et les échangeurs de chaleur en raison de son excellente résistance aux températures élevées et à l'oxydation.
Incoloy 825 : convient aux usines chimiques, aux applications d'eau de mer et aux équipements pétroliers et gaziers en raison de sa résistance supérieure à l'oxydation, à la réduction et à la corrosion induite par les chlorures.
Feuilles de nickel 200/201 : appliquées dans les environnements alcalins et caustiques, les réservoirs de produits chimiques et les composants de résistance électrique.
2. Quelles sont les différences entre les tôles Incoloy 800 et 800H ?
Répondre:
Incoloy 800 : qualité standard avec une bonne résistance à la corrosion et à l'oxydation à des températures élevées.
Incoloy 800H : qualité haute-température avec une teneur en carbone accrue, offrant une meilleure résistance au fluage et une résistance à haute-température.
Le choix dépend de la température de fonctionnement et des conditions de contrainte.
3. Quelle est la température de fonctionnement maximale de ces tôles en alliage de nickel ?
Répondre:
Inconel 800/800H : Jusqu'à 1 100 degrés (2012 degrés F) dans des conditions oxydantes.
Incoloy 825 : jusqu'à 650 degrés (1 202 degrés F) ; excellente résistance à la corrosion dans des environnements fortement réducteurs.
Nickel 200/201 : fonctionnement continu jusqu'à 600 degrés (1 112 degrés F) ; excellente résistance à la corrosion dans les environnements caustiques.
4. Quelles finitions de surface et épaisseurs sont disponibles pour ces tôles ?
Répondre:
Finitions de surface : finitions laminées à chaud (HR), laminées à froid (CR), 2B, BA, polies ou brossées.
Épaisseur de la tôle : généralement de 0,5 mm à 50 mm, selon le type d'alliage et les exigences du client.
Peut être coupé à longueur, recuit ou fini mécaniquement pour des applications spécifiques.
5. Comment ces alliages se comparent-ils en termes de résistance à la corrosion ?
Répondre:
Inconel 800 / 800H : Excellente résistance à l'oxydation et à la carburation à haute température ; bonne résistance à la corrosion dans des environnements chimiques doux.
Incoloy 825 : Résistance supérieure aux acides oxydants et réducteurs, aux environnements chlorés et à la corrosion par l’eau de mer.
Nickel 200/201 : Résistance exceptionnelle aux solutions caustiques et alcalines, meilleure que la plupart des aciers inoxydables dans des environnements réducteurs.
