Monel 400 et Monel K500 sont tous deux des alliages Monel. Quelle est la différence?
Monel 400 descriptif
L'alliage Monel 400 est une sorte d'alliage qui peut être utilisé dans l'eau de mer, les solvants chimiques, le chlorure de soufre ammoniac, le chlorure d'hydrogène, divers milieux acides tels que l'acide sulfurique, l'acide fluorhydrique, l'acide chlorhydrique, l'acide phosphorique, les acides organiques, un alliage à base de nickel. matériau présentant une bonne résistance à la corrosion en milieux alcalins, sel et sel fondu. L'alliage Monel 400 possède également de bonnes propriétés mécaniques, une large plage de températures d'utilisation allant de basses à hautes températures, de bonnes propriétés de soudage et une résistance moyenne et élevée. Monel 400 est principalement utilisé dans les industries chimiques et pétrochimiques, ainsi que dans le développement marin et dans d'autres domaines. Il peut être utilisé pour fabriquer divers équipements d'échange thermique, chauffe-eau d'alimentation de chaudière, pipelines pétroliers et chimiques, conteneurs, tours, réservoirs, vannes, pompes, réacteurs, arbres, etc. L'alliage peut être usiné en utilisant les mêmes méthodes que le fer traditionnel. matériaux à base. Utilisez de l'eau de refroidissement lors de l'ajout de machines à grande vitesse. Le matériau rétrécit pendant le traitement, il convient donc de prêter attention à la marge de retrait du traitement pour garantir la précision dimensionnelle. Monel 400 a de bonnes performances de soudage et peut utiliser les méthodes TIG et MIG. Il peut utiliser un corps Monel ou un fil et une électrode EniCu-7 ; ou le soudage à l'arc manuel et le soudage à l'arc submergé ; il peut être soudé avec de l'acier au carbone et de l'acier faiblement allié.
Monel K500 descriptif
L'alliage Monel K500 est un nouvel alliage avec une excellente résistance à la corrosion et une résistance et une dureté plus élevées que le Monel 400. Cela est dû à l'ajout d'Al, Ti et d'autres éléments à l'alliage, et après un certain traitement thermique, il y a des composés intermétalliques dispersés sur la matrice. La structure organisationnelle est une structure austénitique monophasée et est précipitée par des phases de précipitation dispersées de Ni3 (Al, Ti). Monel K500 a environ trois fois la limite d'élasticité et deux fois la résistance à la traction du Monel 400, et des propriétés mécaniques plus élevées peuvent être obtenues par écrouissage ou durcissement par vieillissement. L'alliage Monel K500 a la même résistance à la corrosion que l'alliage Monel 400. L'alliage Monel K500 est principalement utilisé pour les arbres et roues de pompes, les grattoirs de convoyeurs, les anneaux de forage de puits de pétrole, les pièces élastiques, les joints de vannes, etc. D'autres peuvent également fabriquer divers équipements d'échange de chaleur, chauffe-eau d'alimentation de chaudière, pipelines pétroliers et chimiques, conteneurs, tours , réservoirs, vannes, pompes, réacteurs, arbres, etc. En raison de son faible taux de corrosion dans l'eau de mer en écoulement et de la haute résistance de cet alliage, le Monel K500 convient à la fabrication d'arbres de pompes centrifuges résistants à la corrosion par l'eau de mer. Convient à l'eau de mer statique et fluide.
Différence entre Monel 400 et Monel K500
Monel400 is composed almost entirely of nickel (>63 %) et du cuivre (28-34 %), avec seulement de plus petites quantités de fer, de manganèse et d'autres oligo-éléments. Le nickel et le cuivre sont solubles l’un dans l’autre, la microstructure est donc constituée d’une seule phase. Il peut être renforcé par écrouissage mais pas par traitement thermique. L'alliage 400 a une résistance relativement élevée par rapport aux autres alliages de cuivre et ses propriétés de résistance aux chocs restent inférieures à zéro à 480 degrés. Cependant, le niveau de résistance du Monel400 limite son utilisation dans des applications plus structurelles. Monel K500 a été développé pour surmonter cette limitation. Sa composition est la même que celle du Monel400, mais de l'aluminium et du titane sont ajoutés en petites quantités (3-4 % au total). L'aluminium et le titane se combinent pour former des précipités microscopiques contrôlables par traitement thermique. Après forgeage ou laminage, l'acier rond subit un traitement thermique de vieillissement, le maintenant à haute température pendant plusieurs heures puis refroidit lentement à l'air. Ce processus garantit qu’autant d’aluminium et de titane que possible peuvent être extraits de la solution et former un réseau fin et largement dispersé. Ces précipités ont produit des améliorations significatives des propriétés mécaniques - une multiplication par 4- de la limite d'élasticité et une multiplication par 2- de la résistance à la traction. La résistance accrue du Monel K500 signifie qu'il peut être utilisé efficacement sur des composants plus difficiles tels que des arbres marins, des tiges de vannes, des fixations, des arbres de mélangeurs et d'agitateurs ainsi que des racles, des colliers de forage et des composants d'échangeur de chaleur. Puisque la composition du Monel K500 est pratiquement identique à celle du Monel 400, la résistance de base aux produits chimiques et à la corrosion reste la même. Il existe un argument selon lequel l'alliage K500 pourrait être plus sensible à la fissuration par corrosion sous contrainte dans des circonstances limitées, mais cela est probablement dû à son utilisation dans des applications à contraintes plus élevées (en raison de sa résistance plus élevée).
Étant donné que les spécifications du Monel K500 ne présentent aucun défaut évident par rapport au Monel400 et que la résistance s'est considérablement améliorée, un grand nombre de nouveaux domaines d'application ont été ouverts, de sorte que l'utilisation des matériaux Monel K500 sur le marché est plus abondante.
