Voici cinq questions et réponses sur le nickel - alliage brillant - UNEAL BONED INCEL 600, 601, 718 et X - 750 tubes de tuyaux soudés sans couture:
1. Question: Quelles sont les principales différences de composition chimique entre Inconel 600, 601, 718 et X - 750, et comment ces différences affectent-elles leurs propriétés?
Répondre: Inconel 600 est principalement composé d'environ 72% de nickel, 14 - 17% de chrome, et 6 - 10% de fer. Inconel 601 contient 58 - 63% nickel, 21 - 25% chrome et 1.0 - 1.7% aluminium. Inconel 718 a une composition relativement complexe, avec une teneur en nickel d'environ 50 - 55%, chrome d'environ 17 - 21%, et contient également du niobium, du molybdène, du titane et de l'aluminium. X - 750 est principalement basé sur le nickel, avec un contenu en nickel d'environ 70%, chrome autour de 14 - 17%, et contient de l'aluminium et du titane. La teneur élevée en nickel dans Inconel 600 lui donne une excellente résistance à la corrosion dans la réduction des milieux. L'aluminium dans Inconel 601 peut former un film d'oxyde dense, améliorant sa résistance à l'oxydation à haute température. Le niobium et le molybdène dans Inconel 718 améliorent sa résistance et sa résistance à la fissuration de la corrosion des contraintes. L'aluminium et le titane dans x - 750 peuvent précipiter et renforcer, améliorant la résistance à la température élevée de l'alliage.
2. La question: Quelle est la température de service maximale de ces quatre types de tubes de tuyaux, et que diriez-vous de leurs propriétés mécaniques à haute température?
Répondre: Inconel 600 peut être utilisé en continu à une température allant jusqu'à 900 degrés, et sa limite d'élasticité est d'environ 240 MPa à 900 degrés. Inconel 601 peut maintenir de bonnes performances à une température allant jusqu'à 1250 degrés, avec une forte résistance à une déformation de fluage à haute température inférieure à 980 degrés. Inconel 718 peut être utilisé pendant une longue période à une température d'environ 700 degrés, et il a une excellente résistance à la température élevée et à la résistance au fluage. X - 750 convient au travail dans l'environnement d'environ 700 degrés, et il a également une bonne résistance à la température élevée et à la résistance à la fatigue.
3. QUESTION: Dans quels champs industriels ces quatre types de tubes de tuyaux soudés sans alliage basés sur un nickel sont utilisés couramment utilisés, et pourquoi?
Répondre: Inconel 600 est largement utilisé dans le traitement chimique, l'ingénierie nucléaire, etc., en raison de sa forte résistance à la corrosion à l'oxydation et à la réduction des milieux. Inconel 601 est principalement utilisé dans les équipements de traitement à haute température à température, tels que les tubes de la fournaise et les paniers de traitement de la chaleur, en raison de son excellente résistance à l'oxydation à haute température. Inconel 718 est couramment utilisé dans le champ aérospatial, tels que les composants du moteur, en raison de sa résistance élevée et de sa bonne résistance à la fatigue à des températures élevées. X - 750 est souvent utilisé dans l'aérospatiale, l'énergie nucléaire et d'autres champs, et est utilisé pour fabriquer des pièces nécessitant une résistance à haute température et une bonne résistance à la corrosion, telles que des fixations à haute température dans l'aérospatiale.
4.: Quels sont les points clés de la technologie de traitement pour ces quatre types de tubes de tuyaux, et à quels problèmes devraient être prêts à l'attention pendant le traitement?
Répondre: Ces quatre types de tubes de tuyaux ont tous certaines difficultés de traitement en raison de leurs caractéristiques élevées de résistance et de dureté élevée. Pendant le traitement, il est nécessaire d'utiliser des outils de coupe appropriés et de contrôler la vitesse de coupe. Par exemple, des outils en carbure cimentés peuvent être utilisés, et une coupe à faible vitesse et élevée - une coupe d'alimentation peut être adoptée. Pendant le processus de soudage, l'attention doit être accordée pour contrôler le courant de soudage et la vitesse pour éviter des problèmes tels que les fissures et la porosité. De plus, le traitement thermique est également un processus clé. Différents alliages ont des processus de chaleur différents et de traitement, et la température de traitement et le temps de maintien doivent être strictement contrôlées pour assurer les performances des matériaux.
5.: Quelles sont les principales normes internationales pour ces quatre types de tubes de tuyaux, et quelles sont les exigences de qualité de surface?
Répondre: Ils sont généralement conformes aux normes ASTM, telles que ASTM B166, ASTM B167, etc. Pour la qualité de la surface, il est nécessaire d'avoir une surface lisse, sans rayures profondes, plis et autres défauts. Généralement, la surface peut être à l'état mariné ou poli. Dans le même temps, des tests non destructeurs sont nécessaires et les tests à ultrasons ou de tourbillons doivent être effectués en fonction des exigences standard pour s'assurer qu'il n'y a pas de défauts internes dans les tubes de tuyau.
