UNS N06686 Composition|Processus|Demande|Force
Inconel 686 (UNS N06686/W.Nr. 2.4606)
L'Inconel 686/N06686 est un alliage à base de nickel résistant à la corrosion renforcé par une solution solide NI-Cr-Mo. Il présente une résistance exceptionnelle à la corrosion dans les environnements corrosifs difficiles. Il est principalement utilisé dans le traitement chimique, le contrôle de la pollution, la fabrication du papier, l'industrie et les déchets municipaux. Échangeurs de chaleur, cuves de réaction, tuyaux de transfert, etc. pour le traitement.
Selon Huntington Specialty Materials des États-Unis, l'alliage Inconel 686, qui présente une excellente résistance à la corrosion, a remplacé l'alliage K-500 utilisé sur les navires de l'US Navy comme connecteurs. L'alliage 686 est un alliage renforcé par une solution solide qui obtient une résistance élevée grâce au travail à froid. En particulier, l'alliage 686 écroui présente une résistance exceptionnelle à la fragilisation par l'hydrogène et à la corrosion, telle qu'une excellente résistance, ductilité et ténacité. Les boulons de 1,3 × 33 cm (0,5 × 13 pouces) sont fabriqués à partir de tiges en alliage 686 traitées à froid d'un diamètre de 38 pouces (15 pouces) et ont une résistance à la traction ultime R1Tr standard de 993 MPa. Ces boulons traités ont des connecteurs et des cales traités. La partie médiane du test de tension a montré de bonnes performances.
Inconel686 (UNS N06686/W.Nr. 2.4606)
composition chimique(%)
Ni Yu
Cr19.0-23.0
F Inférieur ou égal à 2.0
Mo15.0-17.0
Ti0.02-0.25
W3.0-4.4
C Inférieur ou égal à 0.01
Mn Inférieur ou égal à 0,75
S Inférieur ou égal à 0.02
Si Inférieur ou égal à 0.08
P Inférieur ou égal à 0.04
Propriétés physiques (température ambiante) :
Densité (g/cm3) 8,73
Point de fusion (degré) 1338-1380
Chaleur spécifique (J/kg-degré) 373
Résistivité (ohm circ mil/ft) 744,4
Moyens d'améliorer la pureté et l'homogénéisation des ébauches de tiges en alliage à base de nickel
Au cours de la dernière décennie, la demande de matériaux en alliages à base de nickel dans la fabrication d'équipements haut de gamme en dehors de l'industrie aérospatiale chinoise a augmenté rapidement avec l'amélioration du niveau d'industrialisation. Dans le même temps, la fabrication d’équipements haut de gamme impose des exigences de plus en plus élevées en matière de qualité des matériaux en alliage à base de nickel. La haute pureté, l'homogénéisation et la longue durée de vie sont devenues les thèmes éternels du développement de matériaux en alliage à base de nickel. De plus, la demande de composants surdimensionnés en alliages à base de nickel dans les domaines de l'énergie nucléaire, de l'énergie électrique et de la pétrochimie continue d'augmenter, ce qui rend objectivement difficile l'amélioration de la pureté et de l'homogénéisation des matériaux en alliages à base de nickel. À cette fin, la transformation technologique et le développement de processus d'équipements tels que les fours VOD, les fours à induction sous vide (VIM), les fours à arc électrique sous vide (VAR), les fours à laitier électrique sous atmosphère inerte (ESR), les machines de forgeage rapide et les machines de forgeage radial ont été réalisés. à s'adapter aux exigences du marché. Demande de matériaux en alliages à base de nickel de haute qualité. Cela a favorisé l'introduction de matériaux en alliage à base de nickel dans la sélection et l'application des matériaux des équipements nucléaires nationaux, des turbines à gaz de combustion, des turbines à gaz industrielles, des mines de pétrole et de gaz, du raffinage et des produits chimiques, des transports, de la protection de l'environnement et des ultra- 700 degrés. projets d’unités de production d’énergie supercritique. Compte tenu du fait que la qualité des ébauches de barres forgées en alliage à base de nickel détermine la structure et les performances des disques de production en aval, des aubes, des bagues forgées, des rotors, des vannes et des produits de tubes sans soudure, cet article étudie les moyens d'améliorer la pureté et l'homogénéisation. de matériaux en alliage à base de nickel. .
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Matériaux en alliage à base de nickel pour applications non aérospatiales
Les alliages à base de nickel utilisent du nickel (ou ajoutent du fer ou du cobalt) comme matrice d'austénite, ajoutent sélectivement des éléments de chrome, de tungstène, de molybdène et de niobium pour renforcer la solution solide, et ajoutent sélectivement des éléments d'aluminium, de titane et de niobium pour former une deuxième phase. renforcement par précipitation, un type de matériau métallique spécial qui ajoute sélectivement des oligo-éléments tels que le bore, le cérium, le lanthane, le magnésium et le zirconium pour purifier les joints de grains. Les alliages à base de nickel sont divisés en alliages déformés et alliages coulés selon leurs méthodes de mise en forme ; ils sont divisés en alliages renforcés par une solution solide et en alliages renforcés par le vieillissement selon leurs méthodes de renforcement. Dans les industries d'équipement haut de gamme autres que l'aérospatiale (tableau 1), l'environnement d'utilisation des alliages à base de nickel est généralement divisé en deux catégories. Un type est utilisé dans des conditions d'oxydation à haute température supérieures à 600 degrés, et l'autre type est utilisé dans des milieux corrosifs inférieurs à 600 degrés. utiliser.
Tableau 1 Alliages à base de nickel fournis aux domaines non aérospatiaux et leurs procédés de fusion
Les composants qui servent dans des conditions d'oxydation à haute température comprennent les disques et aubes de turbine à gaz industrielle, les rotors, aubes et boulons de turbine à vapeur, les disques et aubes de turbine à gaz de combustion, ainsi que les vannes pour locomotives à combustion interne et moteurs diesel. En plus de la résistance à l'oxydation, les matériaux en alliage à base de nickel pour ce type d'utilisation doivent également avoir une résistance à la traction et une plasticité à haute température ambiante ou à haute température, une longue durée de vie ou un faible allongement au fluage et une bonne résistance à la fatigue. . Sur la base de la détermination de la composition chimique, les propriétés mécaniques à haute température des alliages à base de nickel dépendent de la pureté du matériau et de l'uniformité de la microstructure.
Les pièces utilisées dans les milieux corrosifs comprennent les tubes de transfert de chaleur des générateurs de vapeur, les tuyaux de puits de pétrole, les tuyaux de forage, d'essai et de protection de puits de pétrole, les arbres de pompes submersibles, les équipements de raffinage et chimiques, etc. En plus de certaines exigences de résistance, les alliages à base de nickel pour ce type d'utilisation, accordez également une attention particulière à la résistance à la corrosion du matériau. Sur la base de la détermination de la composition chimique, les inclusions et les phases de ségrégation (telles que la phase σ dans les alliages à base de nickel) sont les principales causes de dommages à la durée de vie des alliages à base de nickel dans des milieux corrosifs.
