Alliage Inconel L'Inconel 686 est un alliage résistant à la corrosion à haute température
L'alliage Inconel 686 Inconel présente une excellente résistance à la corrosion et des propriétés mécaniques. Il est utilisé pour fabriquer des équipements d'extraction et de traitement du pétrole et du gaz naturel, tels que des plates-formes de puits de pétrole offshore, des échangeurs de chaleur et des réacteurs dans des usines pétrochimiques, ainsi que des tuyaux et des vannes qui nécessitent une durabilité et une résistance à la corrosion élevées.
L'Inconel 686 est largement utilisé dans l'industrie chimique pour fabriquer des réacteurs, des colonnes de distillation, des réservoirs de stockage, des tuyaux, des vannes et d'autres équipements résistants à la corrosion. En raison de son excellente résistance à la corrosion, il est particulièrement adapté à la manipulation de produits chimiques dans des acides forts, des alcalis forts et des environnements à haute température et haute pression.
L'Inconel 686 est utilisé pour fabriquer des composants clés tels que des systèmes de traitement de l'eau de mer, des systèmes de réfrigération et des systèmes d'échappement de moteurs marins pour les navires afin de faire face aux défis de la corrosion dans l'eau de mer et des températures et pressions élevées.
L'Inconel 686 est utilisé dans l'industrie énergétique pour fabriquer des équipements tels que des composants de générateurs de turbine à gaz, des brûleurs et des systèmes de cogénération afin de faire face aux effets des températures, des pressions et des gaz corrosifs élevés.
L'Inconel 686 est utilisé dans des composants clés tels que les systèmes de réacteurs nucléaires, les équipements de traitement du combustible nucléaire et les matériaux de radioprotection dans les centrales nucléaires. Sa résistance à la corrosion et sa stabilité à haute température revêtent une grande importance dans l’industrie nucléaire.
Technologie de traitement de l'alliage Inconel 686 :
1. Traitement thermique : L'Inconel 686 nécessite généralement un traitement thermique avant le traitement pour ajuster sa microstructure et améliorer la résistance à la corrosion du matériau. Les processus de traitement thermique courants comprennent le recuit de mise en solution et le traitement des heures supplémentaires de mise en solution.
2. Forgeage : L'Inconel 686 peut être forgé à chaud pour améliorer la densité et les propriétés mécaniques du matériau. Lors du processus de forgeage, il est chauffé à la température appropriée puis déformé par pression. Le processus de forgeage contribue à augmenter la résistance à la traction et la ductilité du matériau.
3. Laminage à chaud et pressage à froid : L'Inconel 686 peut également être déformé plastiquement par des processus de laminage à chaud et de pressage à froid. Le laminage à chaud fait référence à la déformation des matériaux par laminage à haute température, tandis que le pressage à froid est une déformation sous pression à température ambiante. Ces procédés peuvent être utilisés pour fabriquer des pièces telles que des plaques, des tôles, des tiges et des fils.
4. Usinage : L'Inconel 686 a une résistance et une dureté élevées, donc l'usinage peut nécessiter l'utilisation d'outils en carbure et de paramètres de coupe appropriés. Les processus d'usinage courants comprennent le tournage, le fraisage, le perçage et la découpe.
5. **Soudage** : L'Inconel 686 peut être assemblé par diverses méthodes de soudage, telles que le soudage à l'arc sous argon, le soudage TIG, le soudage MIG/MAG, le soudage sous laitier électrique et le soudage à l'arc plasma. Un préchauffage et un traitement thermique après soudage appropriés sont nécessaires avant le soudage pour garantir la solidité et la résistance à la corrosion de la soudure.
Propriétés mécaniques de l'alliage Inconel 686 Inconel :
Limite d'élasticité : généralement comprise entre 345 MPa (MPa) et 690 MPa.
Résistance à la traction : généralement comprise entre 725 MPa et 825 MPa.
Allongement : généralement 30 % à 60 %.
Dureté : Généralement HB (dureté Brinnell) entre 140 et 235.
Composition chimique de l'Inconel686 :
Fer : inférieur ou égal à 2.00
Carbone C : inférieur ou égal à 0.01
Silicium Si : inférieur ou égal à 0,08
Manganèse Mn : inférieur ou égal à 0,75
Phosphore P : inférieur ou égal à 0.04
Soufre S : inférieur ou égal à 0.02
Chrome Cr : 19.00~23.00
Titane Ti : {{0}},02~0,25
Tungstène W : 3.00~4,40
Molybdène : 15.00~17.00
