Quelles sont les différences de composition chimique entre les qualités Monel, Inconel, Incoloy et Hastelloy ?
Quelles sont les différences de composition chimique entre les qualités Monel, Inconel, Incoloy et Hastelloy ?
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Monel 400, Monel K-500, Inconel 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy 800, Incoloy 800H, Incoloy 825, Incoloy A-286 et Hastelloy C{{10 }} sont les nuances d'alliage de nickel les plus courantes. La composition chimique est la suivante :
Dans cet article, nous explorerons ensemble le rôle et l’impact des différents éléments chimiques dans ces qualités.
Le rôle des différents éléments dans les alliages de nickel
Les alliages de nickel sont les alliages à haute température les plus utilisés et les plus résistants. Le nickel dans l'alliage de nickel est un élément stabilisant de l'austénite, qui permet à l'alliage de nickel de maintenir la structure FCC, dissolvant ainsi davantage d'autres éléments d'alliage tout en conservant une bonne stabilité structurelle et une bonne plasticité du matériau.
Cr, Mo et Al jouent un rôle antioxydant et anticorrosion, et ont un certain effet renforçant. Les modes d’action des éléments de renforcement en alliage de nickel peuvent être divisés en trois types suivants :
Ⅰ. Éléments de renforcement de solution solide
En raison des différents rayons atomiques des atomes basiques, les éléments de renforcement des solutions solides (tels que W, Mo, Co, Cr, V, etc.) peuvent former des déformations de réseau locales dans la structure Ni-Fe pour obtenir l'effet de renforcement du matériau.
Ⅱ. Éléments améliorant les précipitations
Les éléments de renforcement par précipitation tels que Al, Ti, Nb, Ta, etc. peuvent former des composés intermétalliques globalement ordonnés de type A3B, tels que Ni3 (Al, Ti) et d'autres phases de renforcement ('), de sorte que l'alliage puisse être efficacement renforcé et obtenir de meilleurs résultats que le fer. Résistance supérieure à haute température des alliages de base et des alliages à base de cobalt.
3. Éléments de renforcement des joints de grains
Les éléments de renforcement des limites des grains, tels que B, Zr, Mg, les éléments des terres rares, etc., peuvent améliorer les performances à haute température de l'alliage.
Différences entre les qualités Monel, Inconel, Incoloy et Hastelloy
En règle générale, les qualités d'alliages de nickel sont nommées par les fabricants qui les ont développées. Par exemple:
L'alliage Ni-Cu est également appelé alliage Monel, tel que Monel 400 et Monel K-500.
Les alliages Ni-Cr sont généralement appelés alliages Inconel, tels que l'Inconel 600 et l'Inconel 625, qui sont des alliages de nickel courants résistant à la chaleur. Ils sont principalement utilisés dans des conditions de milieux oxydants.
Si plus de fer est ajouté à l'alliage Inconel au lieu du nickel, il deviendra un alliage Incoloy, tel que l'Incoloy 800, l'Incoloy 825, etc. Ils ne sont pas aussi résistants aux températures élevées que les alliages de nickel durcis par précipitation, mais ils sont moins chers. Ils peuvent être utilisés dans les composants cryogéniques des moteurs à réaction et des réacteurs des usines pétrochimiques.
Si des éléments renforçant les précipitations (Ti, Al, Nb, etc.) sont ajoutés à l'Inconel et à l'Incoloy, ils deviendront des alliages de nickel durcissant par précipitation tels que l'Inconel 718 et l'Incoloy A-286, qui peuvent toujours conserver une bonne résistance mécanique et une bonne résistance à la corrosion. résistance aux températures élevées. Ils sont principalement utilisés dans les composants des moteurs à réaction.
L'alliage Ni-Cr-Mo(-W)(-Cu) est appelé Hastelloy, dans lequel Ni-Cr-Mo est principalement utilisé pour réduire la corrosion des fluides. Les qualités représentatives de Hastelloy incluent Hastelloy C-276, C-2000, etc.
