À quelle marque nationale INCONEL600 est-il équivalent ?
Introduction détaillée de l'alliage haute température Inconel600 :
L'alliage 600 est un alliage renforcé par une solution solide à base de nickel-chrome-fer. Il a une bonne résistance à la corrosion et à l'oxydation à haute température, d'excellentes performances de traitement à chaud et à froid et de processus de soudage, et a une résistance thermique satisfaisante et une plasticité élevée en dessous de 700 degrés. Les alliages peuvent être renforcés par écrouissage ou assemblés par soudage par résistance, soudage par fusion ou brasage.
L'Inconel 600 présente les caractéristiques suivantes :
1. Il a une bonne résistance à la corrosion grâce aux milieux réducteurs, oxydants et nitrurants.
2. Il a une bonne résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte à température ambiante et à haute température.
3. Il a une bonne résistance à la corrosion par le chlore gazeux sec et le chlorure d'hydrogène gazeux.
4. Il a de bonnes propriétés mécaniques à zéro, à température ambiante et à haute température.
5. Il a une bonne résistance à la rupture par fluage et est recommandé pour une utilisation dans des environnements de travail supérieurs à 700 degrés.
Structure métallographique de l'Inconel 600 :
L'Inconel 600 a une structure en treillis cubique à faces centrées.
Résistance à la corrosion de l'Inconel 600 :
L'alliage 600 résiste à la corrosion dans divers milieux corrosifs. La composition du chrome confère à cet alliage une meilleure résistance à la corrosion dans des conditions oxydantes que le Nickel 99.2 (Alloy 200) et le Nickel 99.2 (Alliage 201, bas carbone). Dans le même temps, la teneur plus élevée en nickel confère à l'alliage une bonne résistance à la corrosion dans des conditions réductrices et des solutions alcalines, et peut prévenir efficacement la fissuration par corrosion sous contrainte chlore-fer. L'alliage 600 a une bonne résistance à la corrosion dans les acides organiques tels que l'acide acétique, l'acide acétique, l'acide formique et l'acide stéarique, et une résistance modérée à la corrosion dans les acides inorganiques. Il présente une excellente résistance à la corrosion dans l’eau de haute pureté utilisée dans la circulation primaire et secondaire des réacteurs nucléaires. La performance particulièrement remarquable du 600 est sa résistance à la corrosion par le chlore sec et le chlorure d'hydrogène, et la température d'application peut atteindre 650 degrés. À haute température, les alliages recuits et traités en solution ont une bonne résistance à l'écaillage par oxydation et une résistance élevée à l'air. L'alliage est également résistant au gaz ammoniac et aux atmosphères de nitruration et de cémentation, mais lorsque les conditions redox alternent, l'alliage sera corrodé par des milieux partiellement oxydants (tels que le liquide mort vert).
Performances et exigences du processus Inconel 600 :
Traitement thermique
1. La plage de température de traitement thermique est de 1 200 à 900 degrés et la méthode de refroidissement est la trempe à l'eau ou le refroidissement rapide à l'air.
2. Pour obtenir la meilleure résistance à la corrosion et la structure cristalline la plus appropriée, un traitement thermique doit être effectué après le traitement thermique.
3. Les matériaux peuvent être introduits directement dans le four chauffé.
Fonctionnement à froid
1. Les matériaux travaillés à froid doivent être dans un état recuit ou traité thermiquement en solution. Le taux d'écrouissage de l'alliage 600 est proche de celui de l'acier inoxydable austénitique, de sorte qu'un équipement de traitement similaire peut être sélectionné.
2. Un recuit intermédiaire doit être effectué pendant le processus de travail à froid.
3. Lorsque la quantité de travail à froid est supérieure à 5 %, la pièce doit être traitée avec une solution.
4. Pour réduire l'usure du matériau, le moule doit être en acier à outils allié, en carbure ou en acier moulé.
Procédé de soudage Inconel600
L'alliage a de bonnes performances de soudage et peut être connecté par diverses méthodes telles que le soudage à l'arc, le soudage à l'arc sous argon, le soudage par résistance et le brasage. Les pièces structurelles soudées de grande taille ou complexes doivent être recuites à 870 degrés pendant 1 heure après le soudage pour éliminer les contraintes de soudage.
Processus de traitement thermique des pièces Inconel600
Le processus de traitement thermique des pièces doit être effectué conformément au système de traitement thermique de la norme matérielle correspondante. Le recuit des pièces en tôle et en bande doit être effectué dans une atmosphère protectrice.
Les domaines d'application de l'Inconel 600 comprennent :
1. Puits thermométriques en atmosphère corrosive
2. Production de monomères de chlorure de vinyle : résistant au chlore gazeux, au chlorure d'hydrogène, à la corrosion par oxydation et par carbonisation
3. Oxydation de l'uranium en hexafluorure : résistant à la corrosion du fluorure d'hydrogène
4. Domaines de production et d'utilisation de métaux alcalins corrosifs, en particulier les environnements où des sulfures sont utilisés
5. Préparation du dioxyde de titane par la méthode au chlore gazeux
6. Production de chlorures et fluorures organiques ou inorganiques : résistance à la corrosion du chlore et du fluor
7. Réacteur nucléaire
8. Cornues et composants dans les fours de traitement thermique, notamment en atmosphères de carbonisation et de nitruration
9. Pour les régénérateurs catalytiques de la production pétrochimique, l'alliage 600 est recommandé pour les applications supérieures à 700 degrés afin d'obtenir une durée de vie plus longue.
