Barre en alliage GH4033

GH4033est un alliage à haute température déformé à base de Ni-Cr, durcissant par précipitation. Des éléments en aluminium et en titane sont ajoutés pour former une phase de renforcement par précipitation. La température de service est inférieure à 700 degrés. L'alliage a une résistance suffisante à haute température entre 700 et 750 degrés et une bonne résistance à l'oxydation en dessous de 900 degrés. L'alliage possède de bonnes propriétés de travail à froid et à chaud. Convient à la fabrication d'aubes de turbine fonctionnant en dessous de 750 degrés et de disques de turbine fonctionnant en dessous de 700 degrés et d'autres pièces. Les principaux produits comprennent des barres laminées à chaud et forgées, des barres étirées à froid, des plaques laminées à froid, des fils étirés à froid, des gâteaux ronds forgés, des aubes de travail de turbine et des pièces de disque (anneaux), etc.

GH4033 Composition chimique :

Barre GH4033 (GH33) Autres aperçus et exigences particulières :

Cet alliage est largement utilisé dans les composants à haute température des moteurs à turbine, principalement comme aubes de turbine, disques de turbine et autres composants porteurs à haute température. C'est l'un des alliages avec une expérience d'utilisation mature tant au niveau national qu'international. Lors du laminage à chaud et du forgeage, il convient de prêter attention au problème de recristallisation de cet alliage. Il a tendance à former des grains irréguliers et grossiers, ce qui peut facilement conduire à un gaspillage de grains grossiers. De plus, le processus de production doit être strictement contrôlé pour éviter le phénomène de diminution de la plasticité en traction à 700 degrés.

performances du processus :

1. L'alliage a de bonnes performances de travail à chaud, avec une température de chauffage de forgeage de 1140 degrés et une température de forgeage finale de 950 degrés.

2. La granulométrie moyenne de cet alliage est étroitement liée au degré de déformation du forgeage et à la température finale de forgeage.

3. L'alliage peut être soumis au soudage à l'arc sous argon à l'état de solution solide, et un traitement rapide doit être effectué après le soudage pour éliminer les contraintes de soudage.

4. Processus de traitement de surface : Les pièces usinées doivent subir un polissage électrolytique. Si un polissage mécanique est utilisé, les marques de polissage finales doivent être cohérentes avec le sens de la longueur de la lame.

5. La vitesse de chauffage du traitement en solution solide des pièces ne doit pas être trop rapide et une courbe de chauffage étagée peut être utilisée.

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