Tube de chaudière à paroi épaisse ASME SB167 Inconel 600
Échangeurs de chaleur
Appareils à pression
Réacteurs nucléaires et autres applications nucléaires
Composants du four
Équipement de transformation chimique et alimentaire
Composants pour l'industrie aérospatiale et du traitement thermique
En tant que fournisseur et fabricant leader en Chine, GNEE Steel propose des produits en alliage à base de nickel-efficaces-.
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Tube de chaudière à paroi épaisse ASME SB167 Inconel 600description
Tube de chaudière à paroi lourde GNEE ASME SB167 Inconel 600
Les tubes de chaudière à paroi épaisse ASME SB167 Inconel 600-sont fabriqués à partir d'un alliage de nickel-chrome connu pour son excellente résistance à la corrosion, sa haute résistance et ses performances à haute-température, ce qui les rend adaptés aux applications de chaudières exigeantes. Les principales caractéristiques comprennent la résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte induite par le chlorure-, une haute résistance pour résister à des pressions élevées et une polyvalence dans une variété d'industries de traitement chimique et thermique. Ces tubes à paroi épaisse-sont disponibles en versions sans soudure, offrant une intégrité structurelle et une résistance à la pression supérieures à celles des tubes soudés.
Chaudière-Considérations spécifiques
Construction à paroi épaisse- : les tuyaux à paroi épaisse- sont conçus pour les applications nécessitant des capacités de gestion de pression plus élevées et une durabilité accrue, qui sont essentielles à la sécurité et aux performances de la chaudière.
Forme sans soudure : les tuyaux sans soudure sont souvent préférés pour les applications à parois épaisses-, car ils manquent de soudures, qui pourraient devenir des points de faiblesse ou de corrosion.
Service à haute-température : cet alliage fonctionne sur une large plage de températures, de la cryogénie à 2 000 degrés F (1 093 degrés), ce qui est essentiel pour les environnements de chaudières à haute-température.
ASTM B167 UNS N06600 Spécifications des tuyaux Inconel 600
ASTM B167 UNS N06600 Spécifications des tuyaux Inconel 600
| Caractéristiques | ASTM B 167 ASME SB 167 / ASTM B 517 ASME SB 517, ASTM B 829 ASME SB 829 / ASTM b167 n06600 cl.hf, ASTM b167 alliage n06600 |
|---|---|
| Normes communes | SAE/ AMS 5580, N-253, ISO 6207, MIL-DTL-23227 et N-576, ASTM B 751/ ASME SB 751, DIN 17751, ASTM B 517/ ASME SB 517, N-20, ASTM B 167/ ASME SB 167, ASTM B 163/ ASME SB 163, Code ASME Cas 1827, ASTM B 516/ASME SB 516, ASTM B 829/ASME SB 829, ASTM B 775/ASME SB 775 |
| SMLS B167 UNS N06600 | 4 à 219 mm WT : 0,5 à 20 mm |
| Soudé / REG | 5,0 mm – 1 219,2 mm |
| Tuyaux Sch. | Inconel 600 ASTM B167 SCH5, SCH10, SCH40, STD, SCH80, SCH160 |
| Différents types | Tuyaux sans soudure / ERW / EFW / soudés / fabriqués / LSAW |
| Les formulaires incluent | Rond, hydraulique etc. |
| Longueurs disponibles | Simple aléatoire, double aléatoire et longueur coupée. |
| Finition d'extrémité de tuyau | BBE, ESB, BE, BLE, BOE, TOE, BOE, POE, TBE, PBE |
ASTM B167 Inconel 600 tuyaux résistants à la corrosion-Spécifications
Qualités équivalentes aux tuyaux Inconel 600
| STANDARD | UNS | WNR. | AFNOR | FR | JIS | BS | GOST | OU |
| Inconel 600 | N06601 | 2.4851 | NiCr23Fe | NiCr15Fe | FCN 601 | NA 49 | XH60BT | ЭИ868 |
ASTM B167 UNS N06600 Composition
| Alliage | Nickel | Cuivre | Manganèse | Fer | Soufre | Carbone | Silicium | Chrome |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| UNS N06600 | 72,0 minutes | 0,5 maximum | 1,0 maximum | 6.0 – 10.0 | 0,015 maximum | 0,15 maximum | 0,5 maximum | 14.0 – 17.0 |
Propriétés mécaniques du tube sans soudure ASME SB167 UNS N06600
| Élément | Point de fusion | Densité | Résistance à la traction | Élongation | Limite d'élasticité (0,2 % de décalage) |
| ASTM B167 | 1413 degrés (2580 degrés F) | 8,47 g/cm3 | Psi – 95 000, MPa – 655 | 40 % | Psi – 45 000, MPa – 310 |
Calendrier des tuyaux ASTM B167 UNS N06600
| Nominal | DE en pouces | 160 | 80 | 80S | 40 | 40S | 10 | 10S |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1/8 | .405 | .095 | .095 | .068 | .068 | .049 | .049 | |
| 1/4 | .540 | .119 | .119 | .088 | .088 | .065 | .065 | |
| 3/8 | .675 | .126 | .126 | .091 | .091 | .065 | .065 | |
| 1/2 | .840 | .187 | .147 | .147 | .109 | .109 | .083 | .083 |
| 3/4 | 1.050 | .218 | .154 | .154 | .113 | .113 | .083 | .083 |
| 1 | 1.315 | .250 | .179 | .179 | .133 | .133 | .109 | .109 |
| 1 1/4 | 1.660 | .250 | .191 | .191 | .140 | .140 | .109 | .109 |
| 1 1/2 | 1.900 | .281 | .200 | .200 | .145 | .145 | .109 | .109 |
| 2 | 2.375 | .343 | .218 | .218 | .154 | .154 | .109 | .109 |
| 2 1/2 | 2.875 | .375 | .276 | .276 | .203 | .203 | .120 | .120 |
| 3 | 3.500 | .437 | .300 | .300 | .216 | .216 | .120 | .120 |
| 3 1/2 | 4 | .318 | .318 | .226 | .226 | .120 | .120 | |
| 4 | 4.500 | .531 | .337 | .337 | .237 | .237 | .120 | .120 |
| 4 1/2 | 5 | .355 | .247 | |||||
| 5 | 5.563 | .625 | .375 | .375 | .258 | .258 | .134 | .134 |
| 6 | 6.625 | .718 | .432 | .432 | .280 | .280 | .134 | .134 |
| 7 | 7.625 | .500 | .301 | |||||
| 8 | 8.625 | .906 | .500 | .500 | .322 | .322 | .148 | .148 |
| 9 | 9.625 | .500 | .342 |
Tableau de poids standard des tuyaux sans soudure en Inconel 600
| NPS | Diamètre extérieur | Épaisseur de paroi | Poids | Poids | |||
| dans | mm | dans | mm | Planifié | kg/Mtr | Lb/pi | |
| 1/2″ | 0.840 | 21 | 0.109 | 2.769 | 40 MST | 1.268 | 0.851 |
| 0.147 | 3.734 | 80 MST | 1.621 | 1.088 | |||
| 3/4″ | 1.050 | 27 | 0.113 | 2.870 | 40 MST | 1.684 | 1.131 |
| 0.154 | 3.912 | 80 MST | 2.195 | 1.474 | |||
| 1″ | 1.315 | 33 | 0.133 | 3.378 | 40 MST | 2.501 | 1.679 |
| 0.179 | 4.547 | 80 MST | 3.325 | 2.172 | |||
| 1 1/4″ | 1.660 | 42 | 0.140 | 3.556 | 40 MST | 3.385 | 2.273 |
| 0.191 | 4.851 | 80 MST | 4.464 | 2.997 | |||
| 1 1/2″ | 1.900 | 48 | 0.145 | 3.683 | 40 MST | 4.048 | 2.718 |
| 0.200 | 5.080 | 80 MST | 5.409 | 3.361 | |||
| 2″ | 2.375 | 60 | 0.154 | 3.912 | 40 MST | 5.441 | 3.653 |
| 0.218 | 5.537 | 80 MST | 7.480 | 5.022 | |||
| 2 1/2″ | 2.875 | 73 | 0.203 | 5.516 | 40 MST | 8.629 | 5.793 |
| 0.276 | 7.010 | 80 MST | 11.411 | 7.661 | |||
| 3″ | 3.500 | 89 | 0.216 | 5.486 | 40 MST | 11.284 | 7.576 |
| 0.300 | 7.620 | 80 MST | 15.272 | 10.253 | |||
| 4″ | 4.500 | 114 | 0.237 | 6.020 | 16.073 | 10.790 | |
| 0.337 | 8.560 | 22.318 | 14.983 | ||||
Tuyaux résistants à la corrosion ASTM B167 Inconel 600-Traitements de surface
Gnee Steel propose quatre traitements de surface pour les tuyaux en matériau résistant à la corrosion ASTM B167 Inconel 600- : décapage, polissage miroir, polissage et sablage.
Processus de production de tuyaux résistants à la corrosion ASTM B167 Inconel 600-
Gnee Steel propose les traitements thermiques suivants pour les tuyaux en matériau résistant à la corrosion ASTM B167 Inconel 600- : recuit, mise en solution + vieillissement. De plus, Gnee Steel propose également un travail à chaud et un travail à froid, qui sont le laminage à chaud et l'étirage à froid.
Tuyaux en matériau résistant à la corrosion-en alliage 600 ASTM B167 Emballage
Afin de mieux assurer la sécurité de vos marchandises, nous fournirons des services d'emballage professionnels, respectueux de l'environnement, pratiques et efficaces.
À propos de Gnee Steel
Gnee Steel se spécialise dans la production et la vente de divers alliages à base de nickel-, notamment Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel Alloy 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy Alloy 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel Alloy 400, Monel K500 et alliages haute température. Les produits de Gnee Steel sont largement utilisés dans les applications aérospatiales, chimiques, électriques, automobiles et nucléaires. Nous proposons également des solutions d'alliages personnalisées adaptées aux besoins des clients. Pour toute demande de prix sur les alliages ou pour des solutions d'alliages personnalisées, veuillez nous contacter pour un devis àss@gneesteel.com.
FAQ
Q : Quelle est la différence entre l'Inconel 625 et l'Inconel 600 ?
R : L'Inconel 600 est un alliage de nickel-chrome connu pour son excellente résistance aux températures élevées-et à l'oxydation, tandis que l'Inconel 625 est un alliage de nickel-chrome-molybdène qui offre une excellente résistance à la corrosion, en particulier dans les environnements chlorés, et une résistance plus élevée, en particulier à haute température. L'Inconel 600 est un choix rentable-pour les fours à haute-température et les applications de traitement chimique, tandis que l'Inconel 625 est mieux adapté aux applications plus exigeantes telles que la marine, la pétrochimie et l'aérospatiale.
Q : Quelle est la différence entre l'Inconel 600 et l'Inconel 718 ?
R : L'Inconel 600 excelle en termes de résistance à la corrosion et de formabilité, ce qui le rend adapté au traitement chimique et aux applications marines. L'Inconel 718, quant à lui, possède une résistance exceptionnelle aux températures élevées et au fluage, ce qui en fait un choix privilégié pour les applications aérospatiales, pétrolières et gazières.
Q : Quelle est la différence entre l'Inconel 601 et l'Inconel 600 ?
R : L'Inconel 600 offre une excellente résistance à la traction et à la fissuration par corrosion sous contrainte, ce qui le rend bien-adapté aux environnements à fortes-contraintes. D'autre part, l'Inconel 601 a une résistance à la traction légèrement inférieure mais offre une résistance supérieure à l'oxydation en raison de sa teneur en aluminium.
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