Tuyaux en matériau résistant à la corrosion ASTM B167 Inconel 600-
ASTM B167 : cette norme spécifie les exigences relatives aux tubes sans soudure en alliage de nickel-chrome, y compris la composition chimique, les propriétés mécaniques et les dimensions.
Tests : Chaque tube sans soudure doit subir un test hydrostatique conformément à la norme.
Certification : les fournisseurs doivent fournir un certificat d'essai de matériaux contenant des informations détaillées, notamment la composition chimique et les données de performance.
En tant que fournisseur et fabricant leader en Chine, GNEE Steel propose des produits en alliage à base de nickel-efficaces-.
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Tuyaux en matériau résistant à la corrosion ASTM B167 Inconel 600-description
Tuyaux en matériau résistant à la corrosion GNEE ASTM B167 Inconel 600-
Les tuyaux ASTM B167 Inconel 600 sont des tuyaux sans soudure fabriqués à partir d'un alliage nickel-chrome avec une résistance élevée à la corrosion et à la température, adaptés à une utilisation dans des environnements extrêmes allant de la cryogénie à 1 000 degrés. Leur excellente résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte et à l’oxydation les rend idéaux pour les applications exigeantes dans des industries telles que le traitement chimique, l’aérospatiale et l’ingénierie nucléaire. La norme exige que ces tuyaux passent un test de pression hydrostatique et soient accompagnés d'un certificat d'essai de matériaux.
ASME B163 couvre les tubes sans soudure en nickel et en alliage de nickel pour les condenseurs et les échangeurs de chaleur. Cette norme couvre le diamètre extérieur et l’épaisseur moyenne de paroi, ou le diamètre extérieur et l’épaisseur minimale de paroi. Les tubes doivent être fabriqués dans les alliages et dans les conditions spécifiés dans la présente spécification. Le matériau doit être conforme aux limites de composition spécifiées pour le nickel, le cuivre, le molybdène, le fer, le manganèse, le carbone, le silicium, le chrome, l'aluminium, le titane, le phosphore, le cérium, le zirconium, l'yttrium, le bore, le cobalt, le niobium, le tungstène et l'azote. La résistance à la traction, la limite d'élasticité, l'allongement et la dureté Rockwell du matériau doivent répondre aux exigences de propriétés mécaniques de cette spécification. Des méthodes d'essai telles que l'analyse chimique, la résistance à la traction, la procédure d'arrondi, la dureté Rockwell, la taille des grains et la conversion de la dureté doivent être effectuées.
Résistance à la corrosion de l'Inconel 601 : L'une des propriétés clés de l'Inconel 601 est sa capacité à résister à des températures élevées, même dans les conditions les plus sévères. Pendant les cycles de chauffage et de refroidissement, l'acier 601 forme une calamine d'oxyde dense qui résiste à l'écaillage.. 601 l'acier présente également une bonne résistance à la carburation. Ses teneurs élevées en chrome et en aluminium offrent une excellente résistance à l'oxydation dans des atmosphères contenant du soufre -à haute température.
ASTM B167 UNS N06600 Spécifications des tuyaux Inconel 600
| Caractéristiques | ASTM B 167, ASME SB 167 |
|---|---|
| Normes communes | SAE/ AMS 5580, N-253, ISO 6207, MIL-DTL-23227 et N-576, ASTM B 751/ ASME SB 751, DIN 17751, ASTM B 517/ ASME SB 517, N-20, ASTM B 167/ ASME SB 167, ASTM B 163/ ASME SB 163, Code ASME Cas 1827, ASTM B 516/ASME SB 516, ASTM B 829/ASME SB 829, ASTM B 775/ASME SB 775 |
| SMLS | 4 à 219 mm WT : 0,5 à 20 mm |
| Soudé / REG | 5,0 mm - 1219.2 mm |
| Tuyaux Sch. | Inconel 600 ASTM B167 SCH5, SCH10, SCH40, STD, SCH80, SCH160 |
| Différents types | Tuyaux sans soudure / ERW / EFW / soudés / fabriqués / LSAW |
| Les formulaires incluent | Rond, hydraulique etc. |
| Longueurs | Simple aléatoire, double aléatoire et longueur coupée. |
| Fin Fin | BBE, ESB, BE, BLE, BOE, TOE, BOE, POE, TBE, PBE |
ASTM B167 Inconel 600 tuyaux résistants à la corrosion-Spécifications
Qualités équivalentes aux tuyaux Inconel 600
| STANDARD | UNS | WNR. | AFNOR | FR | JIS | BS | GOST | OU |
| Inconel 600 | N06601 | 2.4851 | NiCr23Fe | NiCr15Fe | FCN 601 | NA 49 | XH60BT | ЭИ868 |
ASTM B167 UNS N06600 Composition
| Alliage | Nickel | Cuivre | Manganèse | Fer | Soufre | Carbone | Silicium | Chrome |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| UNS N06600 | 72,0 minutes | 0,5 maximum | 1,0 maximum | 6.0 – 10.0 | 0,015 maximum | 0,15 maximum | 0,5 maximum | 14.0 – 17.0 |
ASTM B167 UNS N06600 Propriétés mécaniques
| Matériau et état | Résistance à la traction min. Psi(MPa) | Limite d'élasticité (décalage de 0,2 %)Min,Psi(MPa) | Allongement en 2 pouces. Ou 50 mm (ou 4D) Min. % |
|---|---|---|---|
| Travaillé à chaud ou recuit travaillé à chaud : 5 po (127 mm) de diamètre extérieur et moins |
80000 (550) | 30000 (205) | 35 |
| Travaillé à chaud ou recuit travaillé à chaud : Plus de 5 po (127 mm) de diamètre extérieur |
75000 (515) | 25000 (170) | 35 |
| Travail à froid recuit : 5 po (127 mm) de diamètre extérieur et moins |
80000 (550) | 35000 (240) | 30 |
| Travail à froid recuit : Plus de 5 po (127 mm) de diamètre extérieur |
80000 (550) | 30000 (205) | 35 |
ASTM B167 UNS N06600 Dimensions et tolérances des tubes
| Diamètre extérieur spécifié, po (mm) | Diamètre extérieur, po (mm) | Diamètre intérieur | Épaisseur de paroi, % | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| + | − | + | − | + | − | |
| Moins de 3⁄32 (2,4) | 0.002 (0.05) | 0 | 0 | 0.002 (0.05) | 10 | 10 |
| 3⁄32 à 3⁄16 (2,4 à 4,8), excl | 0.003 (0.08) | 0 | 0 | 0.003 (0.08) | 10 | 10 |
| 3⁄16 à 1⁄2 (4,8 à 12,7), excl | 0.004 (0.10) | 0 | 0 | 0.004 (0.10) | 10 | 10 |
| 1⁄2 à 11⁄4 (12,7 à 31,8), y compris | 0.005 (0.13) | 0 | 0 | 0.005 (0.13) | 10 | 10 |
Horaires des tuyaux de tubes en Nickel 600
| Diamètre nominal du tuyau, po. | Diamètre extérieur | Épaisseur nominale de paroi, po (mm) | |||
|---|---|---|---|---|---|
| N° d'horaire. 5 | N° d'horaire. 10 | N° d'horaire. 40 | N° d'horaire. 80 | ||
| 1⁄4 | 0.540(13.7) | … | 0.065 (1.6) | 0.088 (2.2) | … |
| 3⁄8 | 0.675(17.1) | … | 0.065 (1.6) | 0.091 (2.3) | 0.126 (3.2) |
| 1⁄2 | 0.840(21.3) | 0.065 (1.6) | 0.083 (2.1) | 0.109 (2.8) | 0.147 (3.7) |
| 3⁄4 | 1.050(26.7) | 0.065 (1.6) | 0.083 (2.1) | 0.113 (2.8) | 0.154 (3.9) |
| 1 | 1.315(33.4) | 0.065 (1.6) | 0.109 (2.8) | 0.133 (3.4) | 0.179 (4.5) |
| 11⁄4 | 1.660(42.2) | 0.065 (1.6) | 0.109 (2.8) | 0.140 (3.6) | 0.191 (4.8) |
| 11⁄2 | 1.900(48.3) | 0.065 (1.6) | 0.109 (2.8) | 0.145 (3.7) | 0.200 (5.1) |
| 2 | 2.375(60.3) | 0.065 (1.6) | 0.109 (2.8) | 0.154 (3.9) | 0.218 (5.5) |
| 21⁄2 | 2.875(73.0) | 0.083 (2.1) | 0.120 (3.0) | 0.203 (5.2) | 0.276 (7.0) |
| 3 | 3.500(88.9) | 0.083 (2.1) | 0.120 (3.0) | 0.216 (5.5) | 0.300 (7.6) |
| 31⁄2 | 4.000(101.6) | 0.083 (2.1) | 0.120 (3.0) | 0.226 (5.7) | 0.318 (8.1) |
| 4 | 4.500(114.3) | 0.083 (2.1) | 0.120 (3.0) | 0.237 (6.0) | 0.337 (8.6) |
| 5 | 5.563(141.3) | … | … | 0.258 (6.5) | … |
| 6 | 6.625(168.3) | … | … | 0.280 (7.1) | … |
Tuyaux résistants à la corrosion ASTM B167 Inconel 600-Traitements de surface
Gnee Steel propose quatre traitements de surface pour les tuyaux en matériau résistant à la corrosion ASTM B167 Inconel 600- : décapage, polissage miroir, polissage et sablage.
Processus de production de tuyaux résistants à la corrosion ASTM B167 Inconel 600-
Gnee Steel propose les traitements thermiques suivants pour les tuyaux en matériau résistant à la corrosion ASTM B167 Inconel 600- : recuit, mise en solution + vieillissement. De plus, Gnee Steel propose également un travail à chaud et un travail à froid, qui sont le laminage à chaud et l'étirage à froid.
Tuyaux en matériau résistant à la corrosion-en alliage 600 ASTM B167 Emballage
Afin de mieux assurer la sécurité de vos marchandises, nous fournirons des services d'emballage professionnels, respectueux de l'environnement, pratiques et efficaces.
À propos de Gnee Steel
Gnee Steel se spécialise dans la production et la vente de divers alliages à base de nickel-, notamment Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel Alloy 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy Alloy 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel Alloy 400, Monel K500 et alliages haute température. Les produits de Gnee Steel sont largement utilisés dans les applications aérospatiales, chimiques, électriques, automobiles et nucléaires. Nous proposons également des solutions d'alliages personnalisées adaptées aux besoins des clients. Pour toute demande de prix sur les alliages ou pour des solutions d'alliages personnalisées, veuillez nous contacter pour un devis àss@gneesteel.com.
FAQ
Q : Quelle est la différence entre l'Inconel 625 et l'Inconel 600 ?
R : L'Inconel 600 est un alliage de nickel-chrome connu pour son excellente résistance aux températures élevées-et à l'oxydation, tandis que l'Inconel 625 est un alliage de nickel-chrome-molybdène qui offre une excellente résistance à la corrosion, en particulier dans les environnements chlorés, et une résistance plus élevée, en particulier à haute température. L'Inconel 600 est un choix rentable-pour les fours à haute-température et les applications de traitement chimique, tandis que l'Inconel 625 est mieux adapté aux applications plus exigeantes telles que la marine, la pétrochimie et l'aérospatiale.
Q : Quelle est la différence entre l'Inconel 600 et l'Inconel 718 ?
R : L'Inconel 600 excelle en termes de résistance à la corrosion et de formabilité, ce qui le rend adapté au traitement chimique et aux applications marines. L'Inconel 718, quant à lui, possède une résistance exceptionnelle aux températures élevées et au fluage, ce qui en fait un choix privilégié pour les applications aérospatiales, pétrolières et gazières.
Q : Quelle est la différence entre l'Inconel 601 et l'Inconel 600 ?
R : L'Inconel 600 offre une excellente résistance à la traction et à la fissuration par corrosion sous contrainte, ce qui le rend bien-adapté aux environnements à fortes-contraintes. D'autre part, l'Inconel 601 a une résistance à la traction légèrement inférieure mais offre une résistance supérieure à l'oxydation en raison de sa teneur en aluminium.
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